[实用新型]一种电机转子

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种电机转子。

背景技术

目前，市场上的转子轴与转子铁芯的配合方式主要是过盈配合，通过冷压或热套等工艺将转子轴压入转子铁芯的轴孔。该配合方式存在以下弊端：如果过盈量设计的太大，转子轴进入转子铁芯会非常困难，甚至无法进入；如果过盈量设计的太小，则转子轴进入转子铁芯后，二者之间的配合不够紧密，转子轴与转子铁芯之间会产生较大的位移，容易导致转子跌落或测试不良。

因此可能会在转子轴上设置滚花以增加摩擦力，但是增加滚花的同时使得安装变得困难，转子铁芯在不断安装过程中接触的滚花越多，摩擦力越大，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种安装方便，且避免转子铁芯发生偏移的电机转子。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机转子，包括转子铁芯，其特征在于：还包括分别与转子铁芯配合的转子轴一和转子轴二，所述的转子轴一一端和转子轴二一端分别设有相互配合的插柱和插槽，且所述的转子轴一和转子轴二分别靠近插柱和插槽的一端与转子铁芯配合的部分设有滚花。

通过滚花使转子铁芯与转子轴一和转子轴二之间增加摩擦力，以避免转子铁芯发生偏移，但由于设置了滚花，使得单向安装转子铁芯较为困难，受到摩擦力较大，因此通过分别设置转子轴一和转子轴二，使转子铁芯两端分别与转子轴一和转子轴二配合安装，能降低单向安装转子铁芯受到的摩擦力，因此安装更加简单。

在上述的一种电机转子中，所述的转子轴一和转子轴二上分别设有挡板一和挡板二，所述的挡板一和挡板二上分别设有定位孔，转子铁芯两端设有螺孔，且能通过螺栓与定位孔和螺孔配合将挡板一和挡板二固定在转子铁芯两端。

因此通过挡板一和挡板二起到定位固定的作用，同时通过挡板一和挡板二并结合螺栓能使转子铁芯分别与转子轴一和转子轴二连为一体。

在上述的一种电机转子中，所述的插柱和插槽截面均为方形，所述的转子轴一和转子轴二分别靠近插柱和插槽的一端与转子铁芯配合的部分设有导向块，所述的转子铁芯上设有与导向块配合的导向槽，且能将转子铁芯通过导向槽与导向块配合分别套在转子轴一和转子轴二上，并使所述的插柱配合插在插槽内，以及使定位孔和螺孔对齐。

通过导向槽与导向块配合，起到定位插柱和插槽，以及定位定位孔和螺孔的作用，更加方便安装。

在上述的一种电机转子中，所述的定位孔为沉孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

通过滚花使转子铁芯与转子轴一和转子轴二之间增加摩擦力，以避免转子铁芯发生偏移，但由于设置了滚花，使得单向安装转子铁芯较为困难，受到摩擦力较大，因此通过分别设置转子轴一和转子轴二，使转子铁芯两端分别与转子轴一和转子轴二配合安装，能降低单向安装转子铁芯受到的摩擦力，因此安装更加简单。

附图说明

图1是本电机转子结构示意图。

图2是转子铁芯侧视图。

图中，

1、转子铁芯；11、螺孔；12、螺栓；13、导向槽；

2、转子轴一；21、插柱；22、滚花；23、挡板一；24、定位孔；25、导向块；

3、转子轴二；31、插槽；32、挡板二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本实用新型一种电机转子，包括转子铁芯1，还包括分别与转子铁芯1配合的转子轴一2和转子轴二3，转子轴一2一端和转子轴二3一端分别设有相互配合的插柱21和插槽31，且转子轴一2和转子轴二3分别靠近插柱21和插槽31的一端与转子铁芯1配合的部分设有滚花22。

进一步的，转子轴一2和转子轴二3上分别设有挡板一23和挡板二32，挡板一23和挡板二32上分别设有定位孔24，转子铁芯1两端设有螺孔11，且能通过螺栓12与定位孔24和螺孔11配合将挡板一23和挡板二32固定在转子铁芯1两端。插柱21和插槽31截面均为方形，转子轴一2和转子轴二3分别靠近插柱21和插槽31的一端与转子铁芯1配合的部分设有导向块25，转子铁芯1上设有与导向块25配合的导向槽13，且能将转子铁芯1通过导向槽13与导向块25配合分别套在转子轴一2和转子轴二3上，并使插柱21配合插在插槽31内，以及使定位孔24和螺孔11对齐。定位孔24为沉孔。