[实用新型]一种钢提桶的压卷工位的底座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及方便桶制作设备的技术领域，具体为一种钢提桶的压卷工位的底座结构。

背景技术

现有的钢提桶生产线，其压卷工位一般通过直线气缸顶升完成，直线气缸推动卷口下模上升至一定位置，待压卷成型后，然后再拉动卷口下模至待工作位置，由于卷口下模连同连接部件的重量很大，一个直线气缸很难操作完成，故需要多个直线气缸同步动作，才能完成压卷工位的驱动，其使得整个结构的制作成本高，且由于需要多个直线气缸同步动作，其稳定性降低，使得整个结构需要定期关机调试，以确保同步精确，使得生产线的产能下降。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钢提桶的压卷工位的底座结构，使得整个驱动结构稳定，且结构简单，确保生产线能连续进行生产，保证产能。

一种钢提桶的压卷工位的底座结构，其技术方案是这样的：其包括卷口下模，所述卷口下模的上部外围布置有感应器，其特征在于：所述卷口下模的中心位置设置有垂直向的推杆，所述推杆的上端紧固于所述卷口下模的底部中心座的底部，所述推杆的底部设置有过渡滚轮，所述过渡滚轮支承于凸轮结构的外周面最高点，所述凸轮结构的主体部分位于基座内部，所述凸轮结构的中心转轴外接动力马达的输出端。

其进一步特征在于：所述凸轮结构的一侧外端面设有内凹槽，所述内凹槽的形状具体为收口的所述凸轮结构的外周面，所述内凹槽内嵌装有一导向轮，所述导向轮通过复位拉杆连接所述推杆的下端侧面，该结构确保凸轮结构转动时，复位拉杆可以同步确保推杆的高度方向的位置，降低过渡滚轮对凸轮结构的外周面的压力；

所述过渡滚轮通过安装轴装于所述推杆的底部中心安装槽内，确保过渡滚轮不会向两侧偏移、使得过渡滚轮始终支承于凸轮结构的外周面最高点。

采用本实用新型的结构后，产品到底指定位子，感应器感应到产品，动力马达动作带动中心转轴转动，进而凸轮结构转动，凸轮结构的外周面最高点持续向上，进而带动过渡滚轮持续向上，推杆带动卷口下模上升，直至卷口下模完成对产品的压卷，由于采用动力马达、凸轮结构提供传动，使得整个驱动结构稳定，且结构简单，确保生产线能连续进行生产，保证产能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的侧视图结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

卷口下模1、感应器2、推杆3、底部中心座4、过渡滚轮5、凸轮结构6、基座7、中心转轴8、动力马达9、内凹槽10、导向轮11、复位拉杆12、安装轴13、中心安装槽14、产品15。

具体实施方式

一种钢提桶的压卷工位的底座结构，见图1、图2：其包括卷口下模1，卷口下模1的上部外围布置有感应器2，卷口下模1的中心位置设置有垂直向的推杆3，推杆3的上端紧固于卷口下模1的底部中心座4的底部，推杆3的底部设置有过渡滚轮5，过渡滚轮5支承于凸轮结构6的外周面最高点，凸轮结构6的主体部分位于基座7内部，凸轮结构6的中心转轴8外接动力马达9的输出端。

凸轮结构6的一侧外端面设有内凹槽10，内凹槽10的形状具体为收口的凸轮结构外周面，内凹槽10内嵌装有一导向轮11，导向轮11通过复位拉杆12连接推杆3的下端侧面，该结构确保凸轮结构6转动时，复位拉杆12可以同步确保推杆3的高度方向的位置，降低过渡滚轮5对凸轮结构6的外周面的压力，提高整个结构的牢固度、使用寿命；

过渡滚轮5通过安装轴13装于推杆3的底部中心安装槽14内，确保过渡滚轮5不会向两侧偏移、使得过渡滚轮5始终支承于凸轮结构6的外周面最高点。

图中15为产品。

其具体工作原理如下：产品15到底指定位子，感应器2感应到产品15，动力马达9动作带动中心转轴8转动，进而凸轮结构6转动，凸轮结构6的外周面最高点持续向上，进而带动过渡滚轮5持续向上，推杆3带动卷口下模1上升，直至卷口下模1完成对产品的压卷。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。