[实用新型]工业烟尘节能净化装置

说明书

技术领域本实用新型涉及一种节能环保设备，尤其涉及一种应用在工业上的节能设备。

背景技术目前工业烟尘排放或生活烟尘排放一般是通过烟囱将废弃直接排放到空气中，为了避免废气、废尘对环境造成污染，在烟囱内设置喷水或喷水雾的方法进行除尘是一种经常使用较为有效的方法。现有的在烟囱内喷水除尘一般是将水直接喷出在烟囱内，以便将其中的固体状烟尘颗粒或可溶于水的有害气体附着在水中，让其不排出到空气中，但这种除尘方式存在着诸多不足之处，一方面是除尘效果差，浪费水资源，另一方面是没有采取有效措施除去水内附着的烟尘和有害气体就将废水排入环境中，造成对环境中水体的污染。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好，节能环保，大大降低水污染的工业烟尘节能净化装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型主要包括有外除尘室、内除尘室、过滤室、支承辊、过滤棉以及水管，中空的外除尘室的上端焊接中空的过滤室，过滤室上设与其内部相通的进气管，所述过滤室的内部设水平的金属丝网，丝网外端端顶与过滤室的内壁焊接在一起；所述金属丝网的上端铺设一层石英砂颗粒；上述外除尘室的上部焊接若干根一端与过滤室相通的管道一，管道一的另一端均与设置在外除尘室内部的内除尘室相连通，所述中空的内除尘室通过其外壁上的若干根支撑杆固定，每根支撑杆的一端与内除尘室的外壁焊接在一起，另一端与外除尘室的内壁焊接在一起；所述内除尘室的内部由上至下设若干根水平的支承辊，每根支承辊的两端分别焊接在矩形支撑块上，支撑块与内除尘室的内壁焊接在一起；所述每根支承辊的表面均粘接一层过滤棉；所述内除尘室的下部设与其内部相通的管道二；上述外除尘室的内部由上至下设若干根环形的水管，这些水管将上述内除尘室套在内部并且每根水管上均设排水孔；所述每根水管上均连接一根与其相通的进水支管，这些进水支管设置在外除尘室的外部，这些进水支管均与一根进水主管相连通；上述外除尘室的下部设与其内部相通的排水管；上述外除尘室的上部设与其内部相通的排气管。

优选的，所述外除尘室的内部底端设两个斜向的折流板。

优选的，所述外除尘室的外部下端设支腿。

本实用新型在工作时，工业烟尘由进气管首先进入过滤室内，烟尘通过石英砂颗粒和金属丝网进行第一次过滤净化；经过第一次净化的烟尘由管道一进入内除尘室内，烟尘依次通过支承辊，通过支承辊上过滤棉进行第二次过滤净化；经过第二次净化的烟尘由管道二进入外除尘室与内除尘室之间，此时，通过进水主管和进水支管实现水管的进水，水由水管上排水孔喷出，由于各水管呈环形，并且由上至下分布，能够实现内除尘室与外除尘室之间形成高浓水雾，使经过第二次过滤的烟尘与水接触洗涤，达到第三次过滤净化的效果；经过三次过滤净化后，少量的固体状烟尘颗粒溶于水后由排水管排出，净化后气体由出气管排出。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、烟尘经过三次有效的过滤净化，不仅除尘效果好、节能环保，而且大大降低水污染的发生；

2、除尘效率高，内、外除尘室可根据实际情况制作，保证除尘面积，提高除尘效率；

3、构造、工艺简单，操作便利，便于维护和维修，自身成本低廉。

附图说明图1为本实用新型的主视剖面示意图。

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式接下来就结合附图对本实用新型作详细说明

如图1和图2所示，中空的外除尘室1的上端焊接中空的过滤室2，过滤室上设与其内部相通的进气管3，所述过滤室的内部设水平的金属丝网4，丝网外端端顶与过滤室的内壁焊接在一起；所述金属丝网的上端铺设一层石英砂颗粒5；上述外除尘室的上部焊接若干根一端与过滤室相通的管道一6，管道一的另一端均与设置在外除尘室内部的内除尘室7相连通，所述中空的内除尘室通过其外壁上的若干根支撑杆8固定，每根支撑杆的一端与内除尘室的外壁焊接在一起，另一端与外除尘室的内壁焊接在一起；所述内除尘室的内部由上至下设若干根水平的支承辊9，每根支承辊的两端分别焊接在矩形支撑块10上，支撑块与内除尘室的内壁焊接在一起；所述每根支承辊的表面均粘接一层过滤棉11；所述内除尘室的下部设与其内部相通的管道二12；上述外除尘室的内部由上至下设若干根环形的水管13，这些水管将上述内除尘室套在内部并且每根水管上均设排水孔；所述每根水管上均连接一根与其相通的进水支管14，这些进水支管设置在外除尘室的外部，这些进水支管均与一根进水主管15相连通；上述外除尘室的下部设与其内部相通的排水管16；上述外除尘室的上部设与其内部相通的排气管17；所述外除尘室的内部底端设两个斜向的折流板18；所述外除尘室的外部下端设支腿19。