[实用新型]金属板材成型系统

权利要求书

1.一种金属板材成型系统，其特征在于，包括：

多个移料装置；

多个成型模，每一成型模的顶端内侧设有一成型腔且分别通过移料装置进行移动；

一成型模加热区，包括一第一加热装置及一第二加热装置，当成型模通过移料装置移动至金属加热区时，第一加热装置将摆置在成型模的底端之下而第二加热装置将摆置在成型模的顶端之上，第一加热装置与第二加热装置预先加热成型模；

一金属成型等待区，已加热的成型模通过移料装置从成型模加热区移动至金属成型等待区，且将一金属板材摆置在已加热的成型模的顶端之上；

一金属成型工作区，包括一密封模，密封模的底端内侧设有一密封腔及至少一输入孔，已加热的成型模及其顶端上所摆置的金属板材通过移料装置从金属成型等待区移动至金属成型工作区，密封模与成型模组合为一模具，当密封模与成型模为一合模状态时，金属板材将夹设在密封模的密封腔与成型模的成型腔间，其中模具的周边分别设置有至少一加热器，以对于模具加热；及

一气体供应器，通过一气体管路连接密封模的输入孔，气体供应器提供一高压气体，高压气体经由气体管路及输入孔输入至密封腔以对于金属板材施加一气体压力，致使金属板材在成型腔上成型为一金属成型件。

2.根据权利要求1所述的金属板材成型系统，其特征在于，更包括一金属成型冷却区，该金属成型冷却区包括有一承载板，该承载板为一冷却板，当该成型模及该金属成型件通过该移料装置从该金属成型工作区移动至该金属成型冷却区时，该成型模及该金属成型件将摆置于该承载板上。

3.根据权利要求1所述的金属板材成型系统，其特征在于，更包括一金属成型冷却区，该金属成型冷却区包括有多个冷却喷嘴，当该成型模及该金属成型件通过该移料装置从该金属成型工作区移动至该金属成型冷却区时，该冷却喷嘴将分别对于在该成型模的顶侧端上的部分该金属成型件喷出一冷却流体或气体。

4.根据权利要求3所述的金属板材成型系统，其特征在于，该金属成型冷却区更包括一承载板，该承载板为一保温板，当该成型模及该金属成型件通过该移料装置从该金属成型工作区移动至该金属成型冷却区时，该成型模及该金属成型件将摆置于该承载板上。

5.根据权利要求1所述的金属板材成型系统，其特征在于，当该成型模被该第一加热装置及该第二加热装置加热至该第一预设温度时，该移料装置将该成型模从该成型模加热区移动至该金属成型等待区。

6.根据权利要求5所述的金属板材成型系统，其特征在于，该模具被该加热器加热至一第二预设温度时，该气体供应器将提供该高压气体至该密封模的该密封腔中。

7.根据权利要求6所述的金属板材成型系统，其特征在于，该第一预设温度高于该第二预设温度。

8.根据权利要求1所述的金属板材成型系统，其特征在于，该成型模的该成型腔的内表面包括有至少一图案层。

9.根据权利要求1所述的金属板材成型系统，其特征在于，该第一加热装置、该第二加热装置及该加热器包括有至少一电热管及/或至少一高周波加热器。

10.根据权利要求1所述的金属板材成型系统，其特征在于，该高压气体为一空气、一惰性的气体或一具有惰性的气体。