[实用新型]一种生产铁塔用四头钢管开槽机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生产铁塔用机械的技术领域，具体的涉及一种生产铁塔用四头钢管开槽机。

背景技术：

铁塔由若干根钢管和连接件构成，钢管是组成铁塔的主要部件，为将多个钢管连接起来，需要在钢管两端开槽，每个管端开槽2或4处，4个槽呈十字状或2个槽呈一字状，对向的两个槽可以深度不同，开槽处插入钢板后并将钢板与槽焊接为一体，钢板的外侧开孔若干，用于连接其他附件（如斜撑管，连接板等），如此，多个钢管组装为成品铁塔。目前的钢管开槽，只能单次就一个管端进行一个侧壁的铣槽，加工效率低，速度慢。而且，一次铣槽一个侧壁的话，在进行对向侧壁的铣槽操作时，需要重新校准，导致存在误差，进而使此根钢管成为废品，废品率较高。鉴于这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，生产效率高，能够同时对钢管的两端进行加工，能够同时对钢管管端的对向壁进行同步加工的一种生产铁塔用四头钢管开槽机。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产效率高，能够同时对钢管的两端进行加工，能够同时对钢管管端的对向壁进行同步加工的一种生产铁塔用四头钢管开槽机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种生产铁塔用四头钢管开槽机，包括钢管撑架和两个机架，其中，钢管撑架上设置有多个底座，底座上固定有撑板，撑板上一体成型的设置有若干限位槽，多个底座等距的依次排列，相邻两个底座之间固定有连杆，钢管撑架的两侧设置有机架，机架的上部固定的设置有主箱体，主箱体的四角固定连接有支撑架，支撑架的上部固定的设置有副箱体，机架的底部、主箱体的上表面固定有滑轨，滑轨上滑动连接有动力头，动力头能够沿滑轨在X轴方向运动，动力头的侧壁设置有滑动杆，滑动杆的端部设置有铣头，动力头的上设置有液压油缸和电机，液压油缸驱动滑动杆在动力头上沿Y轴运动。

电机驱动铣头转动，铣头能够以滑动杆端部为基点0-90度旋转。

进一步的，液压油缸安装在动力头的上部，液压油缸位于滑动杆的一侧，液压油缸的侧壁设置L状的拐臂，拐臂与滑动杆的侧壁相连接，液压油缸的伸缩带动滑动杆沿Y轴运动。

进一步的，主箱体上的动力头与机架底部上的动力头位于同一纵向直线上时，两个铣头同时对一个管端的两个侧壁进行加工，加工出纵向的一字槽。

进一步的，当主箱体上的动力头与机架底部上的动力头在滑轨上的滑动量不同使其彼此错开时，此时两个动力头上的滑动杆对向运动，使两个滑动杆位于同一水平面上，此时铣头旋转90度，对一个管端的两个侧壁进行加工，加工出横向的一字槽。

纵向的一字槽、横向的一字槽，使这个管端呈现出十字状的槽。

本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，生产效率高，能够同时对钢管的两端进行加工，能够同时对钢管管端的对向壁进行同步加工，具体为：

钢管撑架的两端设置机架，即可同时对钢管的两端进行同时加工，而每个机架上设置有两个动力头，可以同时对一个管端的两个侧壁同时加工，大大提高了加工效率，而且，撑板上的限位槽，优选为16个，即可以将16个光管在撑架上依次排开，控制动力头运动，滑动杆升降，铣头旋转即可实现对这些钢管的依次加工。本实用新型的四个动力头可以对钢管的两端，管端的两个侧壁同时加工，生产效率提高至少4倍。

附图说明：

图1为本实用新型的机架的主视图。

图2为本实用新型的机架的侧视图。

图3为本实用新型的底座的结构示意图。

图4为本实用新型的钢管撑架的一侧设置机架的状态示意图。

附图标识：

1、副箱体2、动力头3、滑轨

4、滑动杆5、铣头6、主箱体

7、机架8、支撑架9、撑板

10、限位槽11、底座12、连杆

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。如图1-图4所示，图1为本实用新型的机架的主视图。图2为本实用新型的机架的侧视图。图3为本实用新型的底座的结构示意图。图4为本实用新型的钢管撑架的一侧设置机架的状态示意图。