[实用新型]一种压裂管汇撬的高压管汇组

说明书

技术领域

本实用新型涉及致密油水平井体积压裂施工的技术领域，一种压裂管汇撬的高压管汇组。

背景技术

目前，随着油田发展，现有的压裂撬管线连接技术已不满足当前体积压裂施工需要，在大排量井的压裂施工，管线连接繁琐，劳动强度大，劳动时间长，设备磨损严重，增加了成本支出。为了保障施工安全顺利的完成，减小设备磨损，降低设备报废率和劳动强度，从而提出了压裂管汇撬。压裂管汇撬由高压管汇组合低压管汇组构成，压裂管汇撬能在现场锁定位置，车辆摆放方便，管线连接节约时间，同时降低了职工的劳动力，压裂管汇撬减少了压裂井口、多条管线抖动，极大地降低了高压管线和弯头的磨损。并且在施工过程中拉近了混砂车和压裂车直接的距离，保障了压裂施工的顺利完成，缩短了施工时间，提高了生产效率，并且管线报废率大大降低。高压管汇组内用于传送从混砂车内排出的高压液体，然而，高压管汇所承受的液体压力时常波动，长期使用后，高压管汇中的一条管线会发生疲劳损坏导致管道的破裂，最终导致混砂车无法为多台压裂车进行供液，最终影响致密油水平井体积压裂施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够实现远程控制、安全可靠、能够保证致密油水平井体积压裂施工正常进行的压裂管汇撬的高压管汇组。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种压裂管汇撬的高压管汇组，它由管道I和管道II组成的II型双管路结构，所述的管道I和管道II的结构相同，管道I与管道II对称设置，管道I和管道II均由T型管a、T型管b、直通管、T型管c、十字接头I和十字接头II组成，十字接头I的端口C与十字接头II的端口B之间依次连接有T型管a、T型管b、直通管和T型管c，所述的管道I的直通管与管道II的直通管之间设置有二位二通电磁换向阀，管道I的直通管与二位二通电磁换向阀的端口M连通，管道II的直通管与二位二通电磁换向阀的端口N连通，所述的管道I的十字接头I的端口D与管道II的十字接头I的端口A连接，所述的管道I的十字接头II的端口D与管道II的十字接头II的端口A连接，它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与二位二通电磁换向阀连接。

所述的管道I和管道II的T型管a、T型管b和T型管c上均连接有公油壬堵头。

所述的管道I的十字接头I和十字接头II的端口A处均连接有公油壬堵头。

所述的管道II的十字接头I和十字接头II的端口D处均连接有公油壬堵头。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够实现远程控制、安全可靠、能够保证致密油水平井体积压裂施工正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-管道I，2-管道II，3-T型管a，4-T型管b，5-直通管，6-T型管c，7-十字接头I，8-十字接头II，9-二位二通电磁换向阀，10-公油壬堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种压裂管汇撬的高压管汇组，它由管道I1和管道II2组成的II型双管路结构，所述的管道I1和管道II2的结构相同，管道I1与管道II2对称设置，管道I1和管道II2均由T型管a3、T型管b4、直通管5、T型管c6、十字接头I7和十字接头II8组成，十字接头I7的端口C与十字接头II8的端口B之间依次连接有T型管a3、T型管b4、直通管5和T型管c6，管道I和管道II的十字接头I的端口B均为高压进液口，管道I和管道II的十字接头II的端口C均为高压排出口。

如图1所示，管道I1的直通管5与管道II2的直通管5之间设置有二位二通电磁换向阀9，二位二通电磁换向阀9在初始状态下端口M和端口N是隔断的，管道I1的直通管5与二位二通电磁换向阀9的端口M连通，管道II2的直通管5与二位二通电磁换向阀9的端口N连通，所述的管道I1的十字接头I7的端口D与管道II2的十字接头I7的端口A连接，所述的管道I1的十字接头II8的端口D与管道II2的十字接头II8的端口A连接。

它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与二位二通电磁换向阀9连接，PLC控制器能够控制二位二通电磁换向阀9内电磁的启动或关闭，当电磁启动后，二位二通电磁换向阀9的端口M和端口N导通，从而实现了远程控制，无需人工手动操作，提高了工作效率。