[实用新型]一种用于球磨机烘干仓可导料的扬料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带烘干仓球磨机领域，尤其是涉及一种用于球磨机烘干仓可导料的扬料装置。

背景技术

在物料的粉磨过程中，由于原料含水量较高，例如在新型干法水泥工艺生产中的煤粉制备，原料煤含水量往往高达10%~14%。而含水量高，会导致粉磨效率低，不利于物料的粉磨，降低产量，所以当原料含水量较高，需要烘干时，球磨机筒体往往分为烘干仓与粉磨仓，并通以热风。物料经烘干仓烘干后，再送入粉磨仓进行粉磨。烘干仓中装有扬料装置，扬料装置随着磨机回转，将物料扬起，使物料在热风环境中充分热交换，降低物料含水量，从而到达烘干效果。

目前，带烘干仓球磨机的扬料装置为扬料板，扬料板基本是由底板与竖板两块钢板焊接而成，其设计方案是，扬料板底板通过螺栓直接固定在筒体上，所有扬料板底板依次连接组合成保护球磨机筒体的衬板；扬料板竖板则平行于球磨机轴线，截面形状为勺子状，用于将物料扬起。该扬料装置存在以下问题：（1）由于其底板需要形成衬板将球磨机筒体保护起来，所以扬料板就必须紧密的分布在筒体圆周上，从而导致扬料板圆周距离较近，扬料板竖板高度受限，影响扬料效果，且易形成积料；（2）扬料板竖板平行于球磨机轴线，不能沿球磨机轴线方向导料，造成一定程度上的料流不畅，易形成积料，积料结块后难以清理维护。因此，采用这种扬料装置给用户的使用带来了不便，且直接影响了烘干效率，影响了球磨机的效率。

实用新型内容

针对上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供了一种用于球磨机烘干仓可导料的扬料装置，将扬料板直接安装在衬板上，以加大相邻扬料板之间的距离，进一步的优化了扬料板的结构，利于物料的扬起和流动，并可以调整扬料板的安装角度，以起到导料的作用。

为了解决上述技术问题，实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于球磨机烘干仓可导料的扬料装置，包括设置在烘干仓内壁上的烘干仓衬板以及设置在烘干仓衬板上的扬料板，扬料板由设有弧形齿板的竖板以及安装在烘干仓衬板上的底板连接组成，竖板底部与底板固定连接形成L形结构，竖板顶部沿其高度方向延伸形成多个互不相连的弧形齿板，弧形齿板朝向球磨机转动方向弯曲，所述底板上设有主安装孔和两个副安装孔，主安装孔设置在两个副安装孔中心连线的中垂线上，主安装孔和不同的副安装孔配合安装可以调整扬料板在烘干仓衬板上的朝向，以配合球磨机转动的方向进行导料。

优选的，所述扬料板的两端部分别设置台阶结构，安装在烘干仓衬板上的同一排扬料板中，相邻扬料板之间通过台阶结构形成导料通道。

优选的，所述的弧形齿板关于竖板的中线对称设置。

优选的，在底板下表面围绕主安装孔和副安装孔分别设置凸台，以减小扬料板的底板和烘干仓衬板之间的接触面积。

优选的，在底板上表面的主安装孔和副安装孔周围分别设置多个卡条，以组成固定机构，将用于安装扬料板的螺栓卡在固定机构内，阻止螺栓在螺母旋紧过程中的转动。

优选的，所述竖板的两端分别向设置底板的一侧弯曲形成曲面侧板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、在烘干仓内壁设置安装扬料板的烘干仓衬板，可以无需依靠扬料板底板形成烘干仓衬板，以减少扬料板的使用数量，节约成本，并且由于扬料板的使用量减少，使得扬料板在筒体圆周上可以分散分布，彼此之间的间距增大，改善扬料效果，解决积料问题，提高了烘干效率。

2、在扬料板上设置多个弧形齿板，并且弧形齿板彼此互不连接，这样就可以在相邻的弧形齿板之间形成过料通道，在扬料板将物料铲起后，物料在扬料板上一部分通过过料通道漏出，另一部分则从弧形齿板的端部脱离扬料板，这样由于这两部分物料移动的路径、距离以及停留在扬料板上的时间不同，就增加了物料在烘干仓中的分散度，避免积料，并且可以增大物料和热风的接触面积，提高烘干效率。

3、弧形齿板和竖板端部之间设置台阶，可以在扬料板安装在衬板上后，筒体的同一轴线上的相邻扬料板之间可以通过彼此留有的台阶形成扬料板之间的过料通道，以提高物料分散度和烘干效率，避免积料。

4、由于扬料板的底板不参与烘干仓衬板的形成，因此，同一圆周上的扬料板之间距离分散，扬料板竖板和弧形齿板高度较大，在扬料板随球磨机回转时，形成更好的料幕，提高了烘干效率，提供了球磨机的效率。

5、扬料板的底板上设置一个主安装孔和两个副安装孔，这样可以便于在安装时，根据球磨机烘干仓转动的方向调整扬料板倾斜的朝向，使其具有导料的作用，使料流通畅，避免其积料结块。