[实用新型]一种用于异形件钻孔的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的钻孔，特别是一种用于异形件钻孔的工装。

背景技术

汽车，已经成为了现在必不可少的交通工具，并且汽车每年的数量都在递增，因此对于汽车零部件的需求也越来越大。

而汽车零部件多为异形结构，其装夹极为不便，因此对于其加工就特别困难，如对于异形汽车零部件的钻孔，其装夹难度大，往往钻取的孔的质量不高，而且钻孔的效率也极为低下，无法满足大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高单、劳动强度低和钻孔质量高的用于异形件钻孔的工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于异形件钻孔的工装，它包括底板和工件安装座，所述的底板上固定设置有一主轴，工件安装座上开设有一通孔和落料槽，所述工件安装座通过通孔滑动套装在主轴上，工件安装座可配合安装待加工件，所述的底板（1）上安装有四个气缸，且气缸分别分布在工件安装座左右两侧的上、下两端，所述的主轴上开设有一盲孔，盲孔内安装有一限位柱，限位柱的底部与盲孔的底部之间设置有一弹簧，所述的通孔内开设有一定位孔，限位柱的顶端在弹簧的作用下顶在定位孔内。

所述的底板上安装有一支撑板，支撑板上焊接有一盖板，盖板上开设有预钻孔。

所述的落料槽上设置有便于铁屑落料的斜面。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的异形件钻孔工装，设置有多个气缸，通过气缸的配合，可使工件安装座的旋转，从而使得工件发生旋转，并使工件位置固定，从而能够对工件同一圆周上的任意位置进行精确钻孔，从而其钻孔精度高，而且无需每次钻孔都进行对刀，节约了对刀时间，提高了加工效率，并且降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为图1中I处放大示意图；

图5为工件安装座顺时针转动示意图；

图6为工件逆时钟转动示意图；

图中，1-底板，2-工件安装座，3-主轴，4-落料槽，5-气缸，6-预钻孔，7-盲孔，8-限位柱，9-弹簧，10-定位孔，11-支撑板，12-盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2和图3所示，一种用于异形件钻孔的工装，它包括底板1和工件安装座2，所述的底板1上固定设置有一主轴3，工件安装座2上开设有一通孔和落料槽4，所述工件安装座2通过通孔滑动套装在主轴4上，工件安装座2可配合安装待加工件，所述的底板（1）上安装有四个气缸5，且气缸分别分布在工件安装座2左右两侧的上、下两端，在本实施例中，设置一控制器，控制器可控制气缸5伸缩，操作时，将待加工的钻孔的位置输入到控制器内，控制器控制气缸5工作，使得气缸的活塞杆抵在工件安装座2上，使得工件安装座2转动，，从而使得待加工件发生转动，使待加工的钻孔位于钻头正下方，如图4所示，所述的主轴3上开设有一盲孔7，盲孔7内安装有一限位柱8，限位柱8的底部与盲孔7的底部之间设置有一弹簧9，所述的通孔内开设有一定位孔10，限位柱8的顶端在弹簧9的作用下顶在定位孔10内，此时，工件安装座2处于正中位置，在本实施例中，所述的限位柱8的顶端为半圆球装，在施加一扭矩时，限位柱8能够退出定位孔10，并且压缩弹簧9，使其完全位于盲孔7内。

在本实施例中，所述的底板1上安装有一支撑板11，支撑板11上焊接有一盖板12，盖板12上开设有预钻孔6，固定好底板1后，启动钻床，钻床的钻头下压，当钻头能够通过预钻孔6后，则表示底板1安装到位，否则继续调整底板1的位置直至安装到位。

在本实施例中，所述的落料槽4上设置有便于铁屑落料的斜面，斜面使得铁屑在重力的作用下快速的掉入到工作台上。

本实用新型的工作过程如下：将工件安装在工件安装座2上，输入所需钻孔的位置，气缸运动，将所需钻孔移动到钻头正下方，钻头下行，钻头穿过预钻孔6，并对工件进行钻孔，钻孔完毕后，钻头上行，当需在取工件轴心线上钻孔时，则调整工件安装座与主轴的位置，使限位柱8位于定位孔10内，使工件安装座2的位置固定。