[实用新型]高炉焦炭烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉焦炭烘干系统。

背景技术

焦炭水分含量对高炉炼铁生产影响很大，过高的焦炭水分会造成焦比升高、影响路况顺行、降低干法布袋除尘效果等一系列不良后果。我国有许多钢铁企业所用焦炭依靠外购，且多为露天堆放，焦炭含水量波动较大，特别是在雨水较多的季节里，焦炭水分含量可达15%以上。

目前，钢铁企业烘干焦炭普遍采用的方法是：将热废气经管道引入高炉焦槽区域，再从此管道引出支管通入各个需要烘干焦炭的焦槽中。热废气的来源可以是烧结机的废烟气，也可以是热风炉的废烟气。经过烘干后焦炭的水分可降低至5%以下。然而，热废气在烘干焦炭的过程中，会带起大量的粉尘，如果不经处理直接排入大气会对环境造成污染，如果使用袋式除尘器除尘，则烘干过程中逸出的水分会造成除尘器滤袋结垢、堵塞，降低除尘效果。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种高炉焦炭烘干系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种高炉焦炭烘干系统，包括烘干机构，所述烘干机构包括容置焦炭的焦槽，所述焦槽设有废气出口和至少一个热废气入口，所述废气出口连接有除尘机构，所述除尘机构包括一次除尘器和二次除尘器，所述一次除尘器为重力除尘器或旋风除尘器。

作为实施例之一，所述二次除尘器为布袋除尘器。

作为实施例之一，所述烘干机构还包括热废气供应管，所述热废气供应管上设有引风机，所述热废气供应管一端与热废气源连通，另一端与各所述热废气入口连通。

作为实施例之一，所述焦槽设有多个热废气入口，各所述热废气入口均设于所述焦槽的下部锥段上；每个所述热废气入口通过一导风管与所述热废气供应管连通。

作为实施例之一，各所述热废气入口环设于所述焦槽的下部锥段上。

本实用新型实施例至少实现了如下有益效果：通过采用重力除尘器或旋风除尘器对烘干后的废气进行粗除尘，保护环境，减小后续精除尘工序的压力；可以在去除烘干后的废气中的粉尘颗粒的同时，去除烘干后的废气中的水分，防止后续精除尘工序中除尘器滤袋结垢、堵塞、降低除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高炉焦炭烘干系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种高炉焦炭烘干系统，包括烘干机构，所述烘干机构包括容置焦炭的焦槽4，所述焦槽4设有废气出口和至少一个热废气入口，所述废气出口连接有除尘机构，所述除尘机构包括一次除尘器6和二次除尘器，所述一次除尘器6为重力除尘器或旋风除尘器。其中，热废气入口优选为设置多个，即增加热废气进入焦槽4的通道，可增加热废气在焦槽4内的弥散面积，使得热废气在焦槽4内弥散更均匀，提高热废气与焦炭的换热效果。各热废气入口优选为设于焦槽4的下部锥段上，提高热废气与焦炭的接触时间，提高换热效果。进一步地，各热废气入口环设于焦槽4的下部锥段上，即各热废气入口位于所述下部锥段的同一水平向截面上，且沿该截面均匀环形布置，可提高热废气在焦槽4内的弥散均匀效果。热废气出口设于焦槽4顶部，通过出风管5与一次除尘器6入口连通，一次除尘器6出口通过精除尘系统管道7与二次除尘器入口连通。热废气通入焦槽4对焦炭进行烘干操作后，由热废气出口排出焦槽4，进入重力除尘器或旋风除尘器内，进行粗除尘，在去除废气中的部分粉尘颗粒的同时，废气中的水分也会附着在粉尘颗粒上而被去除掉；随后废气进入二次除尘器，进一步去除废气中的粉尘颗粒。该二次除尘器优选为采用布袋除尘器，进行精除尘，经二次除尘后废气可达到排放标准。