[实用新型]新型玻璃钢叶片大梁定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型玻璃钢叶片大梁定位装置。

背景技术

风力发电机是将风能转化为电能的设备，属于清洁能源。风力发电机主要由玻璃钢叶片、发电机、齿轮变速箱和驱动链等组成，玻璃钢叶片组成的叶轮是风力发电机吸收能量的部件。风机一般需要常年运行，风场气候环境复杂，叶片必须能够经受恶劣环境的考验，保证风机正常运转。

玻璃钢叶片一般由壳体、两个腹板和两个主梁构成，主梁是叶片最重要的结构部件，呈狭长的带状，由单向玻纤布制造而成，承担叶片大部分的拉伸载荷，主梁的定位位置是经过仿真优化设计的，若定位出现偏差，将会影响叶片的结构，造成叶片强度失效。

大梁定位公差一般为±5mm，国内玻璃钢叶片的大梁定位工艺有很多种，有的直接采用人工测量的方式定位，有的采用自制的大梁定位工装定位。采用人工定位，完全依赖员工的个人素质，不利于定位的稳定性。有些厂家的大梁定位工装设计的非常笨重，员工不喜欢使用；有些工装结构不牢实，不耐用，容易变形。既轻便，又定位精准，耐用，才是大梁定位工装设计的基本要求。

玻璃钢叶片的主体结构由壳体、腹板、大梁构成，大梁呈带状，由单向玻纤布制造而成，主要承担拉伸载荷，腹板立于大梁上面，与大梁成直角状态，形成“工”字形。

根据玻璃钢叶片的制造工艺，大梁事先在玻璃钢模具上预制成型，然后移至叶片壳体的特定位置，与壳体玻纤布一体灌注。大梁的定位位置分为横向定位和纵向定位，位置公差要求在±5mm之内，若定位不准确将会极大的削弱叶片的强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够精准的对大梁进行定位的新型玻璃钢叶片大梁定位装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型玻璃钢叶片大梁定位装置，其组成包括:底座，所述的底座包括底空心插管，所述的底空心插管的顶部连接上铁板，所述的底插管的底部连接下铁板，所述的上铁板与所述的下铁板均开有与所述的底空心插管相通的方孔，所述的上铁板与所述的底空心插管的上端开有相通的上紧固螺孔，所述的下铁板与所述的底空心插管的下端开有相通的下紧固螺孔，所述的底空心插管插入升降管，所述的升降管开有所述的上紧固螺孔和所述的下紧固螺孔，所述的底空心插管与所述的升降管之间通过所述的上紧固螺孔、所述的下紧固螺孔连接蝶形螺栓固定，所述的升降管连接横支杆，所述的升降管与所述的横支杆连接有斜拉杆，所述的横支杆连接随形板，所述的底座与定位支架配合使用，所述的横支杆与所述的随形板连接有加强方管，所述的底空心插管连接支撑方管。

所述的新型玻璃钢叶片大梁定位装置，所述的定位支架包括叶片模具，所述的叶片模具连接左套和右套，所述的左套连接左支柱，所述的右套连接右支柱，所述的叶片模具与所述的左支柱之间连接有左斜支柱，所述的叶片模具与所述的右支柱之间连接有右斜支柱，所述的左支柱与所述的右支柱之间通过横梁连接，所述的横梁连接支撑套，所述的支撑套连接升降支承杆，所述的左支柱连接左支撑装置，所述的右支柱连接右支撑装置。

所述的新型玻璃钢叶片大梁定位装置，所述的左支撑装置包括滑动插套，所述的滑动插套通过滑道连接所述的左支柱，所述的滑动插套连接左支套，所述的左支套连接升降左支承杆，所述的升降左支承杆连接大梁，所述的滑动插套连接左横杆，所述的左横杆连接左定位架。

所述的新型玻璃钢叶片大梁定位装置，所述的右支撑装置包括定位插套，所述的定位插套连接所述的右支柱，所述的定位插套连接右支套，所述的右支套连接升降右支承杆，所述的升降右支承杆连接大梁，所述的右支柱连接支撑方管。

有益效果：

1.本实用新型在制造时，需要现将底座焊接到叶片模具的制定位置，左右成对的底座保证在同一横截面上。根据叶片的大梁定位数据，调节好大梁定位工装（装置）上的随形板的指示位置并紧固好。使用完毕之后，松开蝶形螺栓，取下随形板即可；该大梁定位工装既能精准定位大梁，又可以方便拆卸。

本实用新型分为底座和定位支架两个部分，底座焊接在模具上，定位支架可以拆卸，不影响叶片制造。

本实用新型每一组分为5～8个，在叶片的纵向方向呈均匀分布，有利于让整条大梁定位准确，没有偏差。