[实用新型]一种烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属原料加工应用技术领域，具体涉及一种烘干装置。

背景技术

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

当前，在金属原料烘干处理方面，通过式烘干机以其成本低、使用方便等为多数金属冶炼企业所采用，但是在长期的使用过程中，人们发现传统结构的通过式烘干机在金属原料的生产处理中存在以下缺点，一方面烘干效率低，一次烘干后还潮湿需要进行二次烘干作业，增加工作量；另一方面烘干时，内部的温度无法监控，会出现内部温度过高的现象，即影响金属料的物理状态，也增加了能源的消耗，同时无法自动的对温度进行调整（需人工手动调整），而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种烘干装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是一种烘干装置，解决传统烘干机烘干效率低及电力资源消耗大的问题，其设计合理、工作状态稳定且依据需要能自动进行温度调整，降低了工人的劳动强度，进而有效的提高烘干效率及烘干质量。

技术方案：本实用新型提供一种烘干装置，由支撑腿，及设置在支撑腿上的箱板，及两端连接支撑腿的连接板，及设置在箱板上的密封罩，及设置在连接板上的驱动电机，及设置在箱板上的传动组件，及均匀设置在密封罩内部顶端的电加热管组成；所述传动组件，包括均匀设置在箱板内的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，及设置在第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴上的物料传输链，其中，第二传动轴与驱动电机连接。

本技术方案的，所述烘干装置，还包括设置在连接板上且位于驱动电机两侧的第一抽风机、第二抽风机，其中，第一抽风机、第二抽风机分别与箱板连接。

本技术方案的，所述烘干装置，还包括设置在密封罩内部顶端的温度传感器，及设置在箱板一侧的控制器，其中，温度传感器与控制器连接。

本技术方案的，所述控制器由触摸显示屏、信息处理模块和预警模块组成。

本技术方案的，所述信息处理模块为单片机；所述预警模块为频闪灯或喇叭。

本技术方案的，所述控制器与电加热管连接。

本技术方案的，所述电加热管与密封罩之间为活动式连接。

与现有技术相比，本实用新型一种烘干装置的有益效果在于：1、其设计合理、工作状态稳定且依据需要能自动进行温度调整，降低了工人的劳动强度，进而有效的提高烘干效率及烘干质量，有效的解决传统烘干机烘干效率低及电力资源消耗大的问题；2、在烘干作业时，控制器依据温度传感器传输的信息，对内部的电加热管的工作状态进行调整，实现温度调整目的，同时增加的双抽风机，有效的提高金属料的烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种烘干装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种烘干装置的箱板、密封罩和控制器的左视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-支撑腿、2-箱板、3-连接板、4-驱动电机、5-第一传动轴、6-第二传动轴、7-第三传动轴、8-物料传输链、9-密封罩、10-电加热管、11-第一抽风机、12-第二抽风机、13-温度传感器、14-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种烘干装置，由支撑腿1，及设置在支撑腿1上的箱板2，及两端连接支撑腿1的连接板3，及设置在箱板2上的密封罩9，及设置在连接板3上的驱动电机4，及设置在箱板2上的传动组件，及均匀设置在密封罩9内部顶端的电加热管10组成；传动组件，包括均匀设置在箱板2内的第一传动轴5、第二传动轴6和第三传动轴7，及设置在第一传动轴5、第二传动轴6和第三传动轴7上的物料传输链8，其中，第二传动轴6与驱动电机4连接。