[实用新型]一种变轨式电子产品生产传送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品传送线，尤其是一种变轨式电子产品生产传送线。

背景技术

现有生产过程中，DCCORD（直流电源线）传送线只能传送，且所生产的成品不能传送一下站，只能人工拿取，这种生产模式用工人数多，作业疲劳强度大。为节省人力，降低人工成本，提升生产效率，需要设计出使用方便、更加自动化、生产效率高的变轨式电子产品生产传送线。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于生产作业、传送方便省力、作业效率高的变轨式电子产品生产传送线。

本实用新型的技术方案为：一种变轨式电子产品生产传送线，包括滑动吊钩、第一侧板、第二侧板以及设置在第一侧板和第二侧板的若干块中部导板，所述的第一侧板、第二侧板与中部导板之中相邻的两块板之间形成一条传送通道，各条传送通道中设置有若干条滑动吊钩，滑动吊钩由吊台、设置在吊台底部的吊杆和设置在吊杆底部的弯钩构成，其特征在于：每块中部导板由若干块分导板构成，各分导板按传送方向间隔设置且按传送方向相邻的两块分导板之间通过连接板进行固定，相邻两块分导板间的连接处形成有变轨通道。

所述的第一侧板、第二侧板和各块分导板均为由铝合金制成的中空结构。

所述的传送线中，中部导板为两块以上，相邻的两个变轨通道形成一条连续通道。

所述的传送线中，各条变轨通道具有相同的宽度，且变轨通道的宽度略大于吊杆的直径。

所述的传送线中，各条传送通道具有相同的宽度，且传送通道的宽度略大于吊杆的直径。

所述的连接板为U型连接板，U型连接板两端通过螺栓固定在按传送方向相邻的两块分导板之间。

本实用新型的有益效果为：

1、此线生产成品可以换轨道传送到下一站，操作非常简单、方便、省力，传送线内的不同轨道可切换滑动吊钩可循环使用，提升作业效率，且悬掉在楼层上空，地面更干净整洁；

2、实现了半自动化的作业，推动了自动化设备的发展，在确保总产能的前提下，每条生产线可节省1人，以目前生产规模2条线计，每天可节省2人。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图。

图中，1-第一侧板，2-中部导板，3-第二侧板，4-连接板，5-滑动吊钩，6-吊台，7-吊杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种变轨式电子产品生产传送线，包括滑动吊钩5、第一侧板1、第二侧板3以及设置在第一侧板1和第二侧板3的两块中部导板2，所述的第一侧板1、第一中部导板2、第二中部导板2和第二侧板3形成有三条传送通道，三条传送通道设置有若干条滑动吊钩5，滑动吊钩5由吊台6、设置在吊台6底部的吊杆7和设置在吊杆7底部的弯钩构成，每块中部导板2由若干块连续设置的分导板构成，各分导板按传送方向等间距设置且按传送方向相邻的两块分导板之间通过连接板4进行固定，相邻两块分导板间的连接处形成有变轨通道。

在本实施例中，所述的第一侧板1、第二侧板3和各块分导板均为由铝合金制成的中空结构，制作方便，节约材料，成本低，耐用性好，所述的连接板4为U型连接板4，U型连接板4两端通过螺栓固定在按传送方向相邻的两块分导板之间，同时U型连接板4与分导板之间形成有供滑动吊钩5穿过的预留空间。

在本实施例中，中部导板2共有两条，相邻的两个变轨通道形成一条连续通道，同时各条变轨通道具有相同的宽度，且变轨通道的宽度略大于吊杆7的直径，各条传送通道具有相同的宽度，且传送通道的宽度略大于吊杆7的直径。

基于这种结构和尺寸设计，缩小了传送线的横向宽度，节约了材料，占用空间小，且保障了滑动吊钩5按传送方向持续、稳定地进行运动，提升了电子产品加工的自动化水平。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。