[实用新型]一种行位二级抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具，具体是指一种行位二级抽芯机构。

背景技术

在注塑成型模具结构的已知的现有技术中，当塑料制品的侧面有凸柱外螺纹倒扣时，按普通脱螺纹结构，需要先弹A板走开凸柱下面的钢位，再通过液压油缸带动齿条连动齿轮与螺纹型芯脱出螺纹，模具结构会比较复杂，模具体积大，相关部件数量增多,部件的加工步骤繁多，精确度要求更高，装配难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种多个抽芯相结合的行位二级抽芯机构，从而降低装配难度及简化模具结构，并减少模具体积。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种行位二级抽芯机构，包括斜导柱、大行位滑块、二级行位滑块及小行位滑块，所述大行位滑块设有供斜导柱穿设套置的第一导柱孔，所述二级行位滑块设有供斜导柱穿设滑接的第二导柱孔，且大行位滑块上的第一导柱孔与斜导柱之间具有一段避空间隙，所述二级行位滑块滑动配合在大行位滑块上，所述二级行位滑块的一端设有T型槽，所述T型槽内固设有向外延伸的螺纹型芯行位镶针，所述小行位滑块设有与T型槽滑动配合的T型块结构。

进一步的，所述大行位滑块上设有供二级行位滑块在其上滑动的滑动槽，所述二级行位滑块的左右两侧设有限位销，所述滑动槽内设有与限位销位置对应的限位推杆。

优选的，所述限位销通过一压块固定在二级行位滑块上，在相对限位销远离限位推杆的一侧连接有一弹性复位机构。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过斜导柱先带动二级行位滑块往后走，由于二级行位滑块与小行位滑块是T型滑动连接，二级行位滑块往后走时小行位滑块受T型滑动连接迫使下移，脱出螺纹型芯行位镶针的倒扣；直至斜导柱接触到大行位滑块，大行位滑块走出行程，整个脱扣过程做行位二级抽机构，相比于现有技术，省去了液压油缸带动齿条齿轮结构空间的占用，减小了模具体积，减少了机构部件数量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种行位二级抽芯机构，包括斜导柱1、大行位滑块2、二级行位滑块3及小行位滑块4，所述大行位滑块2设有供斜导柱1穿设套置的第一导柱孔，所述二级行位滑块3设有供斜导柱1穿设滑接的第二导柱孔5，且大行位滑块2上的第一导柱孔与斜导柱1之间具有一段避空间隙，所述二级行位滑块3滑动配合在大行位滑块2上，所述二级行位滑块3的一端设有T型槽，所述T型槽内固设有向外延伸的螺纹型芯行位镶针6，所述小行位滑块4设有与T型槽滑动配合的T型块结构。

为了避免避免了拉坏产品，保证顺序抽芯，需限制二级行位滑块3的行程，所述大行位滑块2上设有供二级行位滑块3在其上滑动的滑动槽，所述二级行位滑块3的左右两侧设有限位销7，所述滑动槽内设有与限位销位置对应的限位推杆8。

优选的，所述限位销7通过一压块9固定在二级行位滑块3上，在限位销7远离限位推杆的一侧连接有一弹性复位机构10。本实施中，所述弹性复位机构采用弹簧实现，弹簧的一端连接在限位销7上，另一端连接在大行位滑块2上，从而确保二级行位滑块3开模后都是在固定在同一位置。

本实用新型的工作原理如下：

模具开模后，大行位滑块2不动，斜导柱1带动二级行位滑块3往后走14mm，由于二级行位滑块3与小行位滑块4是T型滑动连接，所以二级行位滑块3往后走14mm时小行位滑块4受T型滑动连接迫使下移3.75mm，脱出螺纹型芯行位镶针的倒扣，直至斜导柱1接触到大行位滑块2，大行位滑块2走出行程。

本实用新型采用行位二级抽芯机构可顺利地解决塑料制品侧面有凸柱外螺纹倒扣，结构简单，实用型强，部件少，布局空间占用小，大大缩减模具体积。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。