[实用新型]一种液化天然气脱氨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工脱氨技术，具体说是一种液化天然气脱氨装置。

背景技术

液化天然气经过分离、脱氨后不仅纯度提高而且可以提供有用气体。通常的脱氨洗涤的技术指标不高，因此对工艺要求不高，但因此也造成效率低下、需要再次洗涤的问题，对于需要原料气氨含量较高而出氨水浓度大的情况下，例如原料气氨含量20％以上，出氨水浓度22％以上的工艺设备，需要对氨洗涤塔提出较高的工艺要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种液化天然气脱氨装置，能够满足3000Nm³/h(标立方每小时)流量的一次脱氨而氨含量较高且出氨水浓度较高的工艺要求。

所述液化天然气脱氨装置，其特征在于：包括氨洗涤塔、冷却塔和缓冲罐；

所述氨洗涤塔竖向设置有至少五段筒节，最上段筒节设有脱盐水入口、原料气出口和第一氨水循环入口，最下段筒节设有脱盐水出口和原料气入口，中部连续三个筒节均设有液体分布器、液体再分布器和填料，上部第二筒节和第三筒节的填料之间设有第二氨水循环入口；

所述脱盐水出口由管路经过水泵连接到冷却塔的入口，冷却塔的出口管路一支输送氨水产品出料，还有一支分别连通到第一氨水循环入口和第二氨水循环入口，在连通第一氨水循环入口和第二氨水循环入口的管路上均设有阀门。

进一步地，输送氨水产品出料的管路连接到缓冲罐的入口，所述缓冲罐出口经过水泵连通到氨水储罐。

进一步地，所述冷却塔内设热交换器，热交换器的两端分别连通循环水供水管和循环水回水管，以保持冷却塔的冷却温度。

进一步地，所述氨洗涤塔的顶部设有放空尾气接口，所述放空尾气接口经过防火节连通到防空尾气管。

进一步地，所述缓冲罐的顶部设有连通氮气管和防空尾气管的接口。

本实用新型能够实现较大流量的液化天然气一次洗涤，即可达到20％氨含量进气，质量分率24％，而出气氨含量小于2％，出水氨气浓度大于22％的要求，通过多级连续洗涤，经过液体分布器将脱盐水均匀喷洒在填料层上，并且每间隔一定距离设置液体再分布器，防止产生壁流，使液体和气体在填料层充分传质、传热交换。氨水出水设置循环且设置有两个循环口，当需要更好的脱氨效果时，可开启第二氨水循环入口进料口；当需要更高的氨水浓度时，可开启第一氨水循环入口；或者根据需要，两个进料口局部开启调节流量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：1—循环水供水管，2—循环水回水管，3—氮气管，4—放空尾气管，5—放空尾气接口，6—原料气出口，7—第一氨水循环入口，8—氨洗涤塔，9—液体分布器，10—填料，11—原料气入口，12—第二氨水循环入口，13—脱盐水供水管，14—水泵，15—脱盐水出口，16—冷却塔，17—脱盐水入口，18—缓冲罐，19—液体再分布器，20—阀门，21—防火节。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图1所示，所述液化天然气脱氨装置，包括氨洗涤塔8、冷却塔16和缓冲罐18。

所述氨洗涤塔竖向设置有五段筒节，最上段筒节设有脱盐水入口17和原料气出口6。脱盐水经过水泵提升后由脱盐水入口17进入氨洗涤塔8的顶部，最下段筒节设有脱盐水出口15和原料气入口11，中部的三个筒节均设有液体分布器9、液体再分布器19和填料10。氨洗涤塔投入运行后，原料气由设备的下部进入洗涤塔内，新鲜的脱盐水从上部进入洗涤塔，经液体分布器均匀分布喷洒在填料层上，气体和液体在填料层充分传质、传热交换，原料气中的氨逐渐被水捕集和吸收，这样洗涤塔顶部出来的气体中的氨含量就能降低到工艺要求进入下一个工段。

由于填料有一定角度，液体和气体在填料层传质、传热交换后，部分液体被导向流入塔壁产生壁流，壁流的存在将降低填料层的效率从而影响洗涤效果，为消除这一影响，填料层每隔一段高度设置液体再分布器，液体被再分布器收集分布后可消除壁流，再次均匀分布到填料层上。

氨被水捕集和吸收是一个物理和化学并存的过程，化学过程将出现放热现象，这样脱盐水从塔顶流向塔底的过程中，在填料床层吸收天然气的氨组分后由于化学过程温度将升高。氨水产品输出量略高于新鲜脱盐水的进料量。

由于甲烷等热值有效气在水中的溶解度随压力增加而升高，这些气体被氨水带出造成的损失将增加。因此脱盐清水的使用量不仅要考虑脱氨效果，还要尽量考虑减少对甲烷等热值有效气的溶解夹带损失。