[实用新型]一种清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属原料清洗应用技术领域，具体涉及一种清洗装置。

背景技术

清洗机按工作原理的不同分为三氯机、气相机、液压清洗机、冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机、电加热高压清洗机、柴油加热高压清洗机、超高压移动式清洗机、工业用不锈钢高压清洗机、防爆高压清洗机、液压清洗机、超声波清洗机、喷淋清洗机。

液压清洗机、超声波清洗机和喷淋清洗机因成本低、清洗效果好为一般中小企业所采用，如喷淋清洗机工作时将工件表面污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的，可大批量的清洗工件，改善劳动环境，同时能有效的提高清洗和吹干质量，而在金属原料清洗方便，其虽然能够完成生产冶炼的清洗作业，但是，一方面其往往耗时较长，同时存在作业面因喷水压力大的影响，常出现灰尘乱飞及脏乱差的现象，对操作工人的身体健康造成一定伤害，另一方面作业时采用无限制喷水去除金属原料表面杂质，直到干净为止，然后再进行下一步作业工序，这样就造成的清理水资源的严重浪费，不能满足环保生产标准要求，同时传统设备的清理效率降低，无法实现企业高效率生产目标，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种清洗装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是一种清洗装置，采用通过式清洗作业方式，解决清洗效率低及水源消耗大的问题，其设计合理且工作状态稳定，能有效提高清洗效率及清洗质量，进而降低生产成本。

技术方案：本实用新型提供一种清洗装置，由支腿，及设置在支腿上的限位隔板，及设置在限位隔板下方的动力组件，及设置在限位隔板上的保护罩，及设置在保护罩内的加湿组件、打磨组件和除杂组件组成；所述动力组件，包括设置在限位隔板下方的电机安装箱，及设置在电机安装箱内的第一电机，及分别均匀设置在限位隔板上的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴，及设置在第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴上的输送链，其中，第一电机与第二传动轴连接；所述加湿组件为均匀设置在保护罩内部且安装在保护罩顶部的三个喷头；所述打磨组件，包括设置在保护罩内部且安装在保护罩顶部的变速箱，及与变速箱连接的伸缩轴，及与伸缩轴连接的打磨头，及设置在保护罩外部电机安装架，及设置在电机安装架上且贯穿保护罩与变速箱连接的第二电机；所述除杂组件为设置在保护罩内部且安装在保护罩顶部的第一除尘喷头，及对称设置在第一除尘喷头两侧的第二除尘喷头、第三除尘喷头。

本技术方案的，所述输送链为板式输送链，其中，输送链上均匀设置有腰形通孔。

本技术方案的，所述清洗装置，还包括设置在保护罩内部顶端且位于变速箱两侧的隔板。

本技术方案的，所述第二除尘喷头或第三除尘喷头与第一除尘喷头之间的夹角a为45°-60°。

本技术方案的，所述第一除尘喷头、第二除尘喷头和第三除尘喷头，其与保护罩之间分别为活动式安装。

本技术方案的，所述喷头的喷水压力小于第一除尘喷头、第二除尘喷头和第三除尘喷头。

本技术方案的，所述打磨头与伸缩轴之间为活动式安装。

与现有技术相比，本实用新型一种清洗装置的有益效果在于：1、采用通过式清洗作业方式，解决清洗效率低及水源消耗大的问题，其设计合理且工作状态稳定，能有效提高清洗效率及清洗质量，进而降低生产成本；2、在清洗作业时，可依据清洗金属原料的实际情况，调整第一电机的转速、打磨组件的转速和除杂组件的喷水压力，实现对待冶炼加工原料的彻底清洗作业，提高所生产金属锭的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种清洗装置的输送链俯视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-支腿、2-限位隔板、3-电机安装箱、4-第一电机、5-第一传动轴、6-第二传动轴、7-第三传动轴、8-第四传动轴、9-输送链、10-保护罩、11-喷头、12-电机安装架、13-第二电机、14-变速箱、15-伸缩轴、16-通孔、17-打磨头、18-隔板、19-第一除尘喷头、20-第二除尘喷头、21-第三除尘喷头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。