[实用新型]自动矫直的全自动铜排拉拨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动矫直的全自动铜排拉拨设备，特别是一种使用于铜排拉拨机的自动矫直的全自动铜排拉拨设备。

背景技术

如图1和图2所示，传统铜排拉拨机包括机身模座1、模套2和模具3，模具3套设在模套2中形成一体、其中部设有水平拉拨通道A，机身模座1设有外模腔11定位模套2于其中。其中模套2和外模腔11之间连接壁为相适配的锥面，机身模座1、模套2和模具3构成固定为一体的连接结构，结构部件之间不能进行位置调整。铜排生产时，拉拨方向为R。当铜胚料通过拉拨机的冷拉模具后生产出相应尺寸的直线铜排，由于拉拨机的模具是固定在机身模座的拉拨水平线上，其中模具拉拨通道不能根据铜排的具体情况进行调节高度和角度，当与通过的铜排存在偏差时，生产出来的产品是弯曲的(镰刀形)，所以必须还要经过还要配置一台矫直机进行矫直处理。同时会加速模具磨损。存在工序复杂、生产效率低和生产成本高的缺点。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是提供一种在拉拨铜排时实现自动矫直的全自动铜排拉拨设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种自动矫直的全自动铜排拉拨设备，包括机身模座、模套和模具，模具套设在模套中形成一体、其中部设有水平拉拨通道，机身模座设有外模腔定位模套于其中，其中：模套和外模腔之间连接壁为相适配的球面，外模腔上设有限定模套转动的端盖。

上述自动矫直的全自动铜排拉拨设备，端盖设置在外模腔的后侧面。

上述自动矫直的全自动铜排拉拨设备，端盖和机身模座之间设有紧固螺栓固定连接，端盖和模套后壁面之间设有调节间隙、其间设有调节螺栓。

上述自动矫直的全自动铜排拉拨设备，调节螺栓设有四个，沿轴心十字线对称设置。

上述自动矫直的全自动铜排拉拨设备，调节螺栓沿拉拨方向螺接在端盖上、其端部与模套后壁面相抵接。

上述自动矫直的全自动铜排拉拨设备，模套中设有与模具相适配的锥形内模腔，模套外壁面为球面。

本实用新型由于采用上述技术方案，通过将模套和外模腔之间连接壁为相适配的球面，实现模套可相对于外模腔作万向转动，在实现在预拉或拉伸测试时进行调节模套中的模具在拉伸的作用力下自动调整平衡力，然后锁紧上、下、左、右调节螺栓。利用球面体具有万向作用力改变的原理实现自动调节平衡力的目的，可以减少模具磨损和所生产出来的产品无需矫直而提高了产品生产效率，同时还省去矫直机设备的投资。同时具有结构简单，运行噪音小，组装、拆卸和维修方便、磨损小、精度高、效率高等技术效果。

本实用新型的具体操作如下：一、半成品在进行拉拨前松开上、下、左、右调节螺栓，使球面模套带着模具在拉伸的作用力下自动调整平衡的角度和位置，然后锁紧端盖上的上、下、左、右调节螺栓。二、在每个产品规格的第一根产品拉出来之后检测产品是否弯曲(即：镰刀形)。如有弯曲、变形就使用上、下、左、右调节螺栓微调球面的模套来改变拉伸方向的作用力使产品达到应有的效果。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是传统拉拨装置结构示意图；

图2是图1的左侧结构示意图；

图3本实用新型的结构示意图；

图4是图3的左侧结构示意图；

图5本实用新型的模套结构示意图；

图6是图5的左侧结构示意图；

图7是图5的右侧结构示意图。

图中：模座1、外模腔11、模套2、锥形内模腔21、球面22、模具3、水平拉拨通道A、端盖4、紧固螺栓5、调节螺栓6。

具体实施方式

如图3至图7所示，本实用新型的一种自动矫直的全自动铜排拉拨设备，包括机身模座1、模套2和模具3，模具3套设在模套2的锥形内模腔21中形成一体、其中部设有水平拉拨通道A，机身模座1设有外模腔11定位模套2于其中，模套2和外模腔11之间连接壁为相适配的球面，外模腔11上设有限定模套2转动的端盖4。

端盖4设置在外模腔11的后侧面。

端盖4和机身模座1之间设有紧固螺栓5固定连接，端盖4和模套2后壁面之间设有调节间隙、其间设有调节螺栓6。

调节螺栓6设有四个，沿轴心十字线对称设置。

调节螺栓6沿拉拨方向螺接在端盖4上、其端部与模套2后壁面相抵接。

模套2中设有与模具3相适配的锥形内模腔21，模套2外壁面为球面22。