[实用新型]塑胶模具的顶出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的出模配件,具体是指一种塑胶模具的顶出结构。

背景技术

注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此，在塑胶产品应用领域应用极为广泛。

注塑模具是塑胶成型的重要方法之一，当产品内部具有倒扣时，通常采用斜顶抽芯机构以使产品顺利脱模。在模具设计当中，当遇到需要采用斜顶结构目前使用的方式主要都是从以下两种结构形式演变过来的：一种结构形式如图1所示，模具当中的顶出机构利用斜面原理，即斜顶机构同模具的顶出方向呈一定角度设计，当斜顶1向外被推出时，由于斜面2作用，斜顶1同时会产生一定的水平或其它角度方向的位移，从而实现产品倒扣的脱离；第二种结构形式如图2与图3所示，利用弹簧钢材本身具有的特性，当模具在合模状态时，弹簧钢3做成的斜顶处在被约束状态，此时的斜顶1生成产品倒扣特征；当斜顶1推出时，弹簧钢3所受的约束被释放，产品的倒扣从模具中脱出。

然而，上述两种结构形式均要求设计空间较大，导致有些产品不适用，而且对斜顶周围模肉的磨损较大，影响模具的寿命长，并且对模具钢材的要求较高(尤其是第二种结构形式)。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、适用性广、对斜顶周围模肉的磨损小且对模具钢材的要求低的塑胶模具的顶出结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

塑胶模具的顶出结构，包括设置在定模和动模中的顶出机构，该顶出机构包括斜顶连接杆、模具顶针板及工作部件，所述模具顶针板安装在动模或定模侧，斜顶连接杆的一端安装在模具顶针板内，其特征在于：所述斜顶连接杆开设有供工作部件穿设的工作部件通道，所述工作部件的对称两侧设有外凸轴，所述外凸轴铰接在该工作部件通道内侧，所述工作部件设有从斜顶连接杆向外延伸穿出的外凸部分，该外凸部分配合装于待加工产品的倒扣内。

作为上述方案的一种优选，所述斜顶连接杆与待加工产品呈一钝角，所述工作部件在远离外凸部分的一侧与斜顶连接杆外侧端面平齐。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型的工作部件穿设在顶出连接杆设置的工作部件通道内，斜顶连接杆在顶出过程中，会与产品间产生一定的横向位移，工作部件的外凸部分先与产品相互脱离，从而保证工作部件的外凸部分松开注塑过程中产品对它产生的包紧力，同时在后续的旋转动作时，工作部件外凸部分不会同产品间产生干涉；当产品在顶出力的驱动下继续运动时，安装有外凸部分的工作部件和斜顶连接杆不再继续顶出，这时，产品会对工作部件外凸部分产生力，驱动工作部件相对外凸轴发生旋转，从而使脱出产品倒扣。上述结构简单，非常适用于设计空间狭小，无法使用传统的斜顶设计结构；相对于现有的斜顶方式，本实用新型对工作部件或斜顶周围的模肉的磨损小，使用寿命长，并对模具钢材的要求降低。

附图说明

图1为现有技术一种斜顶结构示意图。

图2为现有技术另一种斜顶结构模具在合模状态时的结构示意图。

图3为现有技术另一种斜顶结构模具在斜顶推出时的结构示意图。

图4为本实用新型塑胶模具的顶出结构的立体结构示意图。

图5为本图1中A部分的局部放大图。

图6为本实用新型塑胶模具的顶出结构在合模状态的结构示意图。

图7为本实用新型塑胶模具的顶出结构在脱出倒扣状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图4与图5所示，本实施例提供一种塑胶模具的顶出结构，包括设置在定模和动模中的顶出机构，该顶出机构包括斜顶连接杆4、模具顶针板5及工作部件6，所述模具顶针板5安装在动模或定模侧，斜顶连接杆4的一端安装在模具顶针板5内，所述斜顶连接杆5开设有供工作部件6穿设的工作部件通道，所述工作部件的对称两侧设有外凸轴7，所述外凸轴7铰接在该工作部件通道内侧，所述工作部件设有从斜顶连接杆向外延伸穿出的外凸部分8，该外凸部分8配合装于待加工产品的倒扣内。