[实用新型]一种卸煤间飞尘抑制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防止飞尘的技术领域，特别涉及一种卸煤间飞尘抑制装置。

背景技术

在新型煤化工企业中，多采用汽车卸煤装置。卸煤间上部为半露天布置，在以往的工程设计中，由于国内尚无成熟可靠的汽车卸煤装置除尘设备，均未考虑汽车在卸车时的抑尘措施。

现阶段大部分电厂所使用的是单一的煤厂周围抑尘网加装覆盖措施，这种措施在煤厂里实际根本起不到抑制飞尘的作用，对运行人员的健康和厂内周围环境会造成伤害和污染，在外部环境若有遇大风情况下，对厂边周围环境亦会造成大面积污染。运输车在汽车卸煤间进行卸煤时粉尘飞扬较为严重，造成运行人员的工作环境较为恶劣，也影响了全厂的安全文明生产，同时给环境保护带来了较大的压力。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卸煤间飞尘抑制装置，具有抑制卸煤过程中固体颗粒污染物，也能降低周围环境的污染，同时还能起到给原料煤降温的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种卸煤间飞尘抑制装置，包括在工厂顶棚处设置的抑尘网5，在抑尘网5底部安装有自动喷淋装置3，在自动喷淋装置3的顶部入口处安装有蓝式过滤器2，在自动喷淋装置3的末端设置有排气放水阀4，在蓝式过滤器2的入水口处设置有入口截止阀1，所述的自动喷淋装置3的每个支管路设置有支管阀6，在自动喷淋装置3上的支管阀6上安装有自动控制系统并集中设置有双控开关7。

所述的自动喷淋装置3为高压喷雾配件。

所述的自动喷淋装置3下方末端安装有喷枪8，喷枪8上的喷头可在120度范围内均匀喷洒，喷洒压强控制在0.4-0.5MPa。

所述的排气放水阀4为电动快关球阀。

所述的抑尘网5之间通过檩条加固；所述的檩条材质为高强度碳钢。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的自动喷淋装置3通过抑尘网5对煤粉飞尘的固体颗粒物进行湿润，产生的少量积水随煤粉进入输煤皮带运输；排气放水阀4为电动快关球阀，亦在整套系统使用过程中可以对管网进行排气、排污，在冬季可进行放水对系统起到防冻，保护系统的作用；抑尘网5采用金属原材料经机械组合模具冲孔、压制、喷塑而成，具有强度高、韧性好、抗弯曲、抗老化、抗阻燃、耐高低温、耐酸碱、承受弯曲变形能力强等优良性能；设置有6层共6米，并有檩条加固，檩条材质为高强度碳钢；通过喷枪8自动旋转的喷头在120度范围内均匀喷向卸煤场的上空，水滴落下后湿润煤粉，使细颗粒煤粉之间通过水分子的张力粘合在一起，也增加了细颗粒煤粉自身的重量，避免起尘。同时还具有加湿、延长煤自燃发火期的作用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构图。

图2为本实用新型的主视结构图。

图3为抑尘网5的左侧示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种卸煤间飞尘抑制装置，包括在工厂顶棚处设置的抑尘网5，在抑尘网5底部安装有自动喷淋装置3，在自动喷淋装置3的顶部入口处装有蓝式过滤器2，在自动喷淋装置3的末端设置有排气放水阀4，在蓝式过滤器2的入水口处设置有入口截止阀1，自动喷淋装置3的每个支管路设置有支管阀6，在自动喷淋装置3上的支管阀6上安装有自动控制系统并集中设置有双控开关7。

如图3所示，所述的抑尘网5设置有七层；每层向内收缩20cm，达到倒漏斗微观倒置。

所述的截止阀1处的管道规格为DN100,PN1.6,其余处管道规格为DN50，PN1.6。

如图2所示，所述的自动喷淋装置3下方安装有喷枪8，喷枪8上的喷头可在120度范围内均匀喷洒，喷洒压强控制在0.4-0.5Mpa。

所述的抑尘网5之间通过檩条加固，为金属原材料经机械组合模具冲孔、压制、喷塑而成；所述的檩条材质为高强度碳钢。

本实用新型的工作原理：

首先建立封闭系统对飞尘进行物理封闭水，在卸煤过程中先打开外管网工业水入口截止阀1和各支路进口阀门，然后打开末端排气放水阀4对整个系统进行排气；再启动自动喷淋装置3，通过喷枪8喷雾水珠，建立洗卸煤间内抑尘环境；喷雾水珠环境建立起来后，安排运输车辆进行卸煤操作，卸载完成后，车辆驶出系统人工控制可延时15-30秒关闭，延时关闭时间设定是由操作人员操作，且操作人员对于喷雾各支路是可以进行调节的；系统运行正常后入口处的截止阀1处于全开状态，排气放水阀4处于关闭状态；控制原则上是通过汽车进出卸煤间感应开关单开双控进行。但如果卸煤量大，运输车辆多，系统则可调整为手动全开。