[实用新型]一种二级冷却脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶再生装置，尤其涉及了一种废旧橡胶的常压高温二级冷却脱硫装置。

背景技术

废旧橡胶的再生，是通过化学、热、氧以及机械作用使硫化橡胶脱硫实现的。在此过程中，硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，大部分硫化橡胶生成线性低分子的橡胶烃，小部分变成含有结合硫的分子碎片。

目前，我们常用的废旧橡胶脱硫设备有四种：第一种是高温高压旋转锅炉式脱硫机，第二种是单独长轴直通式常压高温连续脱硫机，第三种是固定式常压高温连续脱硫机，第四种为双螺旋脱硫机。

第一种脱硫装置为保证所需的高温高压反应条件，设备内部压力达到4～5MPa，安全系数低，废气废水问题严重，能耗大，劳动强度高且效率低下；第二种脱硫装置为单独长轴直通式常压高温连续脱硫机，管道长达几十米，需分节控制温度，占用空间大，且温度不稳定；第三种脱硫装置为不可快速拆卸式常压高温连续脱硫机，这种脱硫装置在节能环保上已经取得了长足的进步，但是在遇到故障时无法迅速的处理，耗时长，维护难度大。同时，无论是传统的高温高压脱硫机，还是现有的常压高温连续脱硫装置，在高温脱硫过程中，胶粉往往会在保温脱硫管道内壁粘结，长时间的高温反应后，粘结在高温脱硫管壁的胶粉逐渐碳化，形成灰质，大大降低了高温脱硫管道的热传导能力，增加了能耗，降低脱硫效果，从而大大降低了生产效率。因此，急需一种安全、零污染、零排放，且能耗低，效率高，检修方便，脱硫管道方便拆卸清洗的脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中废旧橡胶脱硫再生装置安全隐患大，能耗高，效率低，检修不便，占地面积大，设备成本高等缺点，提供了一种二级冷却脱硫装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种二级冷却脱硫装置，包括机架、电机、至少四根保温管道和第一冷却管道，保温管道外包裹电磁线圈，电磁加热的方式，保温管道和第一冷却管道内均套接有螺旋轴，螺旋轴上设有推进螺旋，保温管道和第一冷却管道轴向两端分别设有法兰组件，两端的法兰组件的中心轴均垂直于保温管道的中心轴，且位于同一平面，同时两端的法兰组件的中心轴位于保温管道的中心轴两侧；保温管道和第一冷却管道均通过密封衬套上下叠装在机架上，且第一冷却管道位于最底部，每两根保温管道之间通过法兰组件相连，螺旋轴与密封衬套内的螺旋轴套相连，螺旋轴一端穿出密封衬套后与电机输出端相连，顶部的保温管道一端的法兰组件上连有进料口，底部的保温管道通过法兰组件与第一冷却管道相连，还包括第二冷却管道，第二冷却管道内套接有螺旋轴，螺旋轴上设有推进螺旋，第二冷却管道两端均设有第二法兰组件，第二法兰组件中心轴与第二冷却管道中心轴呈20～70°夹角，第一冷却管道底端的法兰组件与第二冷却管道的第二法兰组件相连。

作为优选，第一冷却管道外包覆有第一冷却剂套，第一冷却剂套顶部设有第一冷却剂出口，第一冷却剂套底部设有第一冷却剂入口；第二冷却管道外包覆有第二冷却剂套，第二冷却剂套底部设有第二冷却剂出口，第二冷却剂套顶部设有第二冷却剂入口，第二冷却剂套内设有冷却剂扰流叶片。第一冷却剂套内冷却介质下进上出，能够保证在短时间有限换热面积内将物料降低到合理的温度，避免废料产生；第二冷却剂套内的冷却介质上进下出，冷却介质与热介质流向相反，降温效率更高；第一冷却剂套和第二冷却剂套内采用不同的冷却介质，兼顾生产成本和效益。

作为优选，机架上还竖直设立送料管道，送料管道内套有送料轴，送料轴上设有送料螺旋，送料管道下部连有储料斗，顶部设有出料口，送料管道的出料口位于保温管道顶部进料口上方。竖直设立的送料玩到实现原料的垂直输送，减少了倾斜送料管道的占地空间，减少了材料，节约了成本；同时，调整送料电机转速和螺旋轴电机的转速，使得进料量与出料量保持一致，既不致保温管道过载，保证产品的合格率，也避免了进料口堵塞，保证进料畅通，降低故障率。

作为优选，螺旋轴与电机之间通过齿轮机构传动。采用齿轮机构传动能够根据需求设置公称直径相同或不相同的齿轮来控制各个保温管道的传动轴转速，从而控制胶粉在各个保温脱硫管道内的脱硫时间。

作为优选，保温管道内壁涂覆有防粘涂层。防粘涂层的设置避免管壁内粘附胶粉，避免管道内壁形成灰质，保证传热效率。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：