[实用新型]一种机加工切削液循环过滤装置

说明书

技术领域

本发明创造属于切削液循环过滤系统领域，尤其是涉及一种机加工切削液循环过滤装置。

背景技术

机加工生产中使用切削液作为辅助材料，切削液的质量直接影响各种切削部件的加工质量和零件的制造水平，同时，切削液的重复利用是节约生产和降低工业成本的必然选择，切削液的过滤系统是否可靠又直接影响切削液的品质。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种机加工切削液循环过滤装置，以提升循环使用的切削液品质。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种机加工切削液循环过滤装置，包括多级过滤筒、废液箱、反冲洗仓和冷却循环仓；

所述多级过滤筒包括上下两级设置的过滤网和过滤棉，过滤网上方为入油仓，过滤网与过滤棉之间为一级油仓，过滤棉下方为二级油仓，所述过滤网和过滤棉的侧面设有排污槽，所述排污槽设在所述多级过滤网的外壁，所述排污槽通过连接管路与废液箱连接，所述多级过滤筒的底部与反冲洗仓连接；

所述反冲洗仓内部设有反冲洗管，所述反冲洗管上设有均匀分布的收集孔，所述反冲洗仓内为圆筒状收集腔，所述反冲洗管内部通过收集孔与收集腔连通；

所述收集腔通过泵、三通阀与冷却循环仓连接，所述冷却循环仓内部的顶端为横向翅片组和纵向翅片组构成的冷却区，切削液通过喷淋嘴及循环泵导通至存储罐内，所述存储罐的上端还连接有入油管。

进一步的，所述过滤网的过滤精度为1.5mm。

进一步的，所述过滤棉的过滤精度为100μm。

进一步的，所述排污槽通过排污泵从多级过滤筒内抽取废液。

进一步的，所述废液箱与连接管路的接口处设有密封嘴。

进一步的，所述反冲洗管为U型管。

进一步的，所述收集腔通过泵、三通阀与多级过滤筒的入油仓连接。

进一步的，所述存储罐内设有温度探头。

进一步的，所述多级过滤筒的顶部设有排气阀，所述排气阀通过排气管路与大气连接。

进一步的，所述排气管路上设有滤风网。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种机加工切削液循环过滤装置具有以下优势：

(1)本发明所述的循环过滤装置设有多级过滤系统，同时可以去除油污、碎屑等杂质，为机加工的机床等设备重复提供切削液，操作简单，有效降低了生产成本。

(2)本发明所述的循环过滤装置的切削液品质控制稳定可靠，且整个循环系统控制在封闭系统之中，不会对外界造成污染和影响。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种机加工切削液循环过滤装置的示意图。

附图标记说明：

10-多级过滤筒，11-过滤网，12-过滤棉，13-入油仓，14-一级油仓，15-二级油仓，16-排污槽，17-阀门，20-废液箱，21-密封嘴，30-反冲洗仓，31-收集腔，32-反冲洗管，33-收集孔，34-泵，35-三通阀，40-冷却循环仓，41-横向翅片组，42-纵向翅片组，43-喷淋嘴，44-循环泵，45-入油管，46-存储罐。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明创造。

在机加工领域的，为了实现各种零部件的切削、钻孔及成型等操作，通常需要在工作时使用切削液，切削液在使用过后，为了降低生产成本和节约资源，通常需要将切削液重复利用，但是，切削液在使用一次后内部增加了很多金属碎屑、金属颗粒、各种气体以及微生物等杂质，需要经过过滤循环后才能再次使用，在过滤后的切削液中由于温度升高和富含氧气，特别容易滋生各种微生物，导致切削液的保存周期变短，因此，需要将切削液中的微小颗粒、微生物以及氧气等气体进行降解，以保证切削液的质量和机加工的质量。

本发明所述的一种机加工切削液循环过滤装置，包括多级过滤筒10、废液箱20、反冲洗仓30和冷却循环仓40；