[实用新型]一种电杆钢筋笼滚焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输电机械技术领域,更具体地说，它涉及一种电杆钢筋笼滚焊机。

背景技术

目前的电杆钢筋骨架，大多采用人工绑扎成型，耗费大量的人工，且工人劳动强度非常大，生产厂家的成本很高，而且人工绑扎的骨架质量不稳定，为了实现电杆骨架的自动焊接成型，采用数控控制进行自动焊接，但是出现一个问题是，在机器上的成型后的钢筋骨架很难弄下来，需要通过在工厂工人对骨架进行搬动放置到地面，不仅效率低，而且较为费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种省力且高效的电杆钢筋笼滚焊机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电杆钢筋笼滚焊机，包括机体、置于机体内用于支撑钢筋架的安置座和置于机体上两侧的固定座，所述机体一侧上设有推进机构，所述推进机构与机体一侧铰接，所述机体另一侧上设有导向座，所述导向座呈直角三角状，所述安置座内设有安装槽，所述安装槽内设有液压泵，所述液压泵一端与安装槽的槽底固定连接，液压泵另一端设有密封安装槽的顶板。

通过采用上述技术方案，通过所述机体一侧上设有推进机构，在钢筋架在机体上的时候，焊接完后，通过液压泵顶出，带着顶板顶出，通过顶板将钢筋架往上推动，在通过推进机构进行在一侧推动，使得钢筋架能够利用推进机构的推力进行推动，从而从顶板上滚动到导向座上，沿着导向座上的斜面，滚落到地上，不需要太多的力量，和外力，然后通过举重车可以直接运走，保证效率。

本实用新型进一步设置为：所述推进机构包括推板、固定在机体侧壁的支杆和气缸，所述支杆与机体侧壁固定端的另一端与气缸连接，所述气缸一端与推板连接，所述推板为圆弧状。

通过采用上述技术方案，通过推进机构包括推板、固定在机体侧壁的支杆和气缸，支杆与机体侧壁固定端的另一端与气缸连接，所述气缸一端与推板连接，所述推板为圆弧状，利用支杆在一侧支撑，减少气缸长度设置，并且通过气缸给予推板一个推力，带动圆弧状的推板，对钢筋架进行推动，利用圆弧状的推板更便于与钢筋架配合，使得推动效果更好，接触面积大了，推的更加稳定，避免出现滑落，从而保证效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的安置座的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的推进机构结构示意图。

图中附图标记：101、机体；201、推进机构；202、推板；203、气缸；204、支杆；301、导向座；401、安置座；402、安装槽；501、液压泵；502、顶板。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种电杆钢筋笼滚焊机，包括机体101、置于机体101内用于支撑钢筋架的安置座401和置于机体101上两侧的固定座，所述机体101一侧上设有推进机构201，所述推进机构201与机体101一侧铰接，所述机体101另一侧上设有导向座301，所述导向座301呈直角三角状，所述安置座401内设有安装槽402，所述安装槽402内设有液压泵501，所述液压泵501一端与安装槽402的槽底固定连接，液压泵501另一端设有密封安装槽402的顶板502。

通过采用上述技术方案，通过所述机体101一侧上设有推进机构201，在钢筋架在机体101上的时候，焊接完后，通过液压泵501顶出，带着顶板502顶出，通过顶板502将钢筋架往上推动，在通过推进机构201进行在一侧推动，使得钢筋架能够利用推进机构201的推力进行推动，从而从顶板502上滚动到导向座301上，沿着导向座301上的斜面，滚落到地上，不需要太多的力量，和外力，然后通过举重车可以直接运走，保证效率。

本实用新型进一步设置为：所述推进机构201包括推板202、固定在机体101侧壁的支杆204和气缸203，所述支杆204与机体101侧壁固定端的另一端与气缸203连接，所述气缸203一端与推板202连接，所述推板202为圆弧状。

通过采用上述技术方案，通过推进机构201包括推板202、固定在机体101侧壁的支杆204和气缸203，支杆204与机体101侧壁固定端的另一端与气缸203连接，所述气缸203一端与推板202连接，所述推板202为圆弧状，利用支杆204在一侧支撑，减少气缸203长度设置，并且通过气缸203给予推板202一个推力，带动圆弧状的推板202，对钢筋架进行推动，利用圆弧状的推板202更便于与钢筋架配合，使得推动效果更好，接触面积大了，推的更加稳定，避免出现滑落，从而保证效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。