[实用新型]分段增压式有机垃圾气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机垃圾气化炉，具体涉及一种分段增压式有机垃圾气化炉。

背景技术

目前比较常见的垃圾气化炉主要分为上吸式、下吸式和中导式三种，其原理都是从气化炉顶部加料，在炉体内部最下层添加少量木屑等生物质原料助燃，在炉体底部外面开口点火、供氧送风和除灰，通过氧化、还原、热解和干燥四个热化学反应过程产生可燃气体，通过排气口外接管道排出。三种方式的不同点是取气口不同，上吸式在炉体上部取气，下吸式在炉体下部取气，中导式在炉体中部取气，炉体只有圆柱型和方型两种。无论是圆柱型还是方型，其炉体内部上下结构都是一样的。气体产生后，直接上升至顶部，遇阻后回烟，在炉体内循环后再通过上部、中部或下部出气口排出。这样，炉内气体压力基本一致，所以不论在哪个部位取气，气化效果都较差，热解、氧化、还原反应，不彻底，不均匀，排出的气体存在碳粉尘过大，焦油含量过高，更有二恶英排放难以达标，对空气造成二次污染。

实用新型内容

为解决上述现有技术问题的不足，本实用新型提供一种分段增压式有机垃圾气化炉，解决了现有技术中气化效果不理想、垃圾有机物在炉内热解、氧化还原反应不彻底、气体质量不高等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种分段增压式有机垃圾气化炉，包括依次组合连接的上炉体、下炉体、点火区、送风区和出灰口，其特征在于：所述上下炉体为两个同轴心的圆柱体，上下炉体的高度相等，上炉体直径为下炉体直径的80-85％；上炉体的底端伸入下炉体顶端10-20厘米深，上炉体和下炉体相接的直径差别处用钢板密封焊接，用作取气槽，取气槽一端通过开口与取气管连接；点火区与送风区之间设有一配风板；上炉体顶部为投放垃圾的开口，开口上部设有一顶盖。

其进一步改进在于：所述上炉体设有干燥区，下炉体从上到下依次分为热解区、还原区和氧化区，所述氧化区做成圆锥形，增加相对集中的氧化面积，便于充分氧化。

进一步的：所述上炉体和下炉体内壁均设有保温层。

优选的：上述保温层为一层20毫米厚的耐火泥。

进一步的：所述上炉体顶部开口处设有一凹槽式的槽口，槽口内盛以水，槽口与顶盖配合密封，防止漏气。

进一步的：所述顶盖为嵌入式顶盖，能自动合盖或升起。

进一步的：所述点火区和送风区整体形状为正方形，更有利于送风和点火。

本实用新型有益效果为：通过对炉体上下直径的改变，迫使炉体上部压力增大，加快回烟速度，提高气体浓度，有益于炉内有机物进一步热解气化以及氧化还原反应的进行；垃圾气化时，在上部返回烟气压力和下部上升烟气的双重作用下，出气速度加快，进一步改善了气体质量，促进气体燃烧，减少二次污染，更进一步提高垃圾气化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-上炉体，2-下炉体，3-点火区，4-送风区，5-出灰口，6-取气槽，7-取气管，8-配风板，9-顶盖，10-干燥区，11-热解区，12-还原区，13-氧化区，14-保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

以下给出本实用新型的实施例：

实施例1

实施例1为本实用新型一个优选实施例，如附图1所示：一种分段增压式有机垃圾气化炉，包括依次组合连接的上炉体1、下炉体1、点火区3、送风区4和出灰口5，上下炉体为两个同轴心的圆柱体。炉体总高度为4000毫米，下炉体2的高度为2000毫米，直径为1500毫米，上炉体1的高度同样为2000毫米，直径减少至下炉体2直径的80％，即上炉体1直径为1200毫米。上炉体1的底端稍伸入下炉体2顶端，约20厘米深，用与炉体相同材料的钢板以一定斜度焊接上下两炉体为一整体。上炉体1和下炉体2相接的直径差别处用钢板密封焊接，用作取气槽6，取气槽6一端开有一个直径为50毫米的口子，连接取气管7，取气管7可再外接燃烧机或净化器；点火区3与送风区4之间设有一配风板8；上炉体1顶部为投放垃圾的开口，开口上部设有一顶盖9。

所述上炉体1设有干燥区10，下炉体2从上到下依次分为热解区11、还原区12和氧化区13，所述氧化区13做成圆锥形，增加相对集中的氧化面积，便于充分氧化。

所述上炉体1和下炉体2内壁均涂有一层20毫米厚的耐火泥作为保温层14。

所述上炉体1顶部开口处设有一凹槽式的槽口(图中未示)，槽口内盛以水，槽口与顶盖9配合密封，防止漏气。