[实用新型]计算器自动化装配生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线领域，尤其涉及计算器自动化装配生产线。

背景技术

现有计算器的生产车间里有装配流水线和包装流水线，两条流水线是相互独立的，计算器装配完成后需要通过人工收集，再转移至包装流水线上进行包装作业。因此，计算器生产的连续性较差，生产效率低。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产连续性高、生产效率高的计算器自动化装配生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

计算器自动化装配生产线，包括传动装置和多个装配工作位，多个装配工作位沿传动方向依序间隔设置在传动装置的外侧；所述传动装置包括支撑台，所述支撑台的台面上设有传动链条、主动链轮和从动链轮，所述传动链条沿支撑台的长度方向设置，并且分别与主动链轮和从动链轮传动连接，所述主动链轮由电机驱动旋转；所述传动链条的外侧面沿其流动方向间隔设有多个载物板；用于最后一道装配计算器的装配工作位的一侧设有转移机械手，且该装配工作位与转移机械手之间设有用于输送已装配完成的计算器的输送滑轨，所述输送滑轨倾斜设置，且输送滑轨的较低端朝向转移机械手一侧，所述输送滑轨的较低端设有一物料台，所述物料台的一侧设有用于感应计算器的感应器，所述转移机械手将滑动至物料台上的计算器转移至包装流水线上。

所述装配工作位包括工作台和座椅。

所述载物板的底部设有滚轮，滚轮在支撑台的台面上滚动。

所述载物板与传动链条的外侧可拆卸连接。

所述传动链条的外侧沿其流动方向间隔设有多个向上的插板，所述载物板的一侧设有插口件，所述插口件插置于插板上。

本实用新型具有以下有益效果：计算器经各装配工作位装配完成后，由最后一个装配工作位上的操作人员将计算器放入输送滑轨内，计算器滑至物料台上，感应器探测到计算器到位，然后由转移机械手将物料台上的计算器转移至包装流水线上，实现装配流水线和包装流水线的有效衔接，从而提高了计算器的生产连续性和生产效率。

另外，本实用新型的传动装置中的传动链条带动载物板做跑道型轨迹的运动，各装配工作为加工完成的产品放置载物板上进行流水线作业，由于采用跑道型的传动方式，有效地利用了空间。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型计算器自动化装配生产线的俯视图；

图2为本实用新型中插板与载物板的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型包括传动装置1和多个装配工作位2，多个装配工作位2沿传动方向依序间隔设置在传动装置1的外侧；所述传动装置1包括支撑台11，所述支撑台11的台面上设有传动链条12、主动链轮13和从动链轮14，所述传动链条12沿支撑台11的长度方向设置，并且分别与主动链轮13和从动链轮14传动连接，所述主动链轮13由电机驱动旋转；所述传动链条12的外侧面沿其流动方向间隔设有多个载物板15；用于最后一道装配计算器的装配工作位2的一侧设有转移机械手3，且该装配工作位2与转移机械手3之间设有用于输送已装配完成的计算器的输送滑轨4，所述输送滑轨4倾斜设置，且输送滑轨4的较低端朝向转移机械手3一侧，所述输送滑轨4的较低端设有一物料台41，所述物料台41的一侧设有用于感应计算器的感应器5，所述转移机械手3将滑动至物料台41上的计算器转移至包装流水线上。

所述装配工作位2包括工作台21和座椅22。

所述载物板15的底部设有滚轮16，滚轮16在支撑台11的台面上滚动。

所述载物板15与传动链条12的外侧可拆卸连接。

所述传动链条12的外侧沿其流动方向间隔设有多个向上的插板17，所述载物板15的一侧设有插口件151，所述插口件151插置于插板17上。

本实用新型的工作原理：计算器经各装配工作位2装配完成后，由最后一个装配工作位2上的操作人员将计算器放入输送滑轨4内，计算器滑至物料台41上，感应器5探测到计算器到位，然后由转移机械手3将物料台41上的计算器转移至包装流水线上，实现装配流水线和包装流水线的有效衔接，从而提高了计算器的生产连续性和生产效率。

另外，本实用新型的传动装置1中的传动链条12带动载物板15做跑道型轨迹的运动，各装配工作为加工完成的产品放置载物板15上进行流水线作业，由于采用跑道型的传动方式，有效地利用了空间。