[实用新型]一种流水线用工件自动翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种流水线用工件自动翻转机构。

背景技术

随着自动化的发展，机械生产多采用自动化流水线，其中涉及零件的多面加工及各种液体的排放，因此加工过程中需要不断的翻转零件，现有技术多采用机械臂手动翻转，其翻转过程费事费力，且需要多次装卡难以保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流水线用工件自动翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线用工件自动翻转机构、包括上支架、下支架、传送架，轴承、齿轮内套环、电机二、小齿轮和大齿轮，所述上支架和下支架通过螺栓与流水线两端设备连接，所述轴承外圆与上支架和下支架内壁呈过盈配合，所述传送架与轴承内壁焊接，所述大齿轮通过齿轮内套环与右侧轴承内壁连接，所述电机二通过支座固定安装在右侧上支架顶端，所述电机二轴端加装小齿轮并与大齿轮啮合。

优选的，所述传送架上下两侧均安装滚辊，所述滚辊左侧端部加装链轮并通过链条一连接，所述电机一通过支座固定安装在传送架上侧，所述电机一轴端加装链轮与最右端链轮通过链条二连接。

优选的，所述电机一和电机二尾端均安装电磁刹车装置。

优选的，所述感应器一和感应器二均通过感应器支架安装在右侧上支架和下支架右端面，所述感应器三、感应器四和感应器五从右至左依次安装在传送架内侧表面，所述感应器一和感应器二为光电感应器，所述感应器三、感应器四和感应器五为非接触式电磁感应器。

优选的，所述大齿轮右侧端面设有盲孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备相对于现有加工方式相比，具有高度自动化，同时设备自动对工件进行装卡，其精度高，速度快，同时占用空间小，有利于切削液的回收。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构大齿轮示意图。

图中：1上支架、2下支架、3传送架、4滚辊、5链轮、6链条一、7链条二、8电机一、9电机二、10电磁刹车装置、11小齿轮、12大齿轮、13齿轮内套环、14感应器支架、15感应器一、16感应器二、17感应器三、18感应器四、19感应器五、20盲孔、21轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种流水线用工件自动翻转机构，包括上支架1、下支架2、传送架3、轴承21、齿轮内套环13、电机二9、小齿轮11和大齿轮12，上支架1和下支架2通过螺栓与流水线两端设备连接，轴承21外圆与上支架1和下支架2内壁呈过盈配合，传送架3与轴承21内壁焊接，大齿轮12通过齿轮内套环13与右侧轴承21内壁连接，电机二9通过支座固定安装在右侧上支架1顶端，电机二9轴端加装小齿轮11并与大齿轮12啮合，传送架3上下两侧均安装滚辊4，滚辊4左侧端部加装链轮5并通过链条一6连接，电机一8通过支座固定安装在传送架3上侧，电机一8轴端加装链轮与最右端链轮5通过链条二7连接，电机一8和电机二9尾端均安装电磁刹车装置10，及时停止动力输出，保证位置精确度，感应器一15和感应器二16均通过感应器支架14安装在右侧上支架1和下支架2右端面，感应器三17、感应器四18和感应器五19从右至左依次安装在传送架3内侧表面，感应器一15和感应器二16为光电感应器，感应器三17、感应器四18和感应器五19为非接触式电磁感应器，大齿轮12右侧端面设有盲孔20，感应器一15和感应器二16配合大齿轮12端面的盲孔20对大齿轮12进行角度定位，从而确定工件的翻转角度，感应器三17、感应器四18和感应器五19分别用于检测工件的传输位置，从而确定翻转时间，防止工件未完全进入设备便发生翻转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。