[实用新型]灯管内壁涂粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及为管壳涂敷发光层的技术领域，尤其是涉及一种灯管内壁涂粉装置。

背景技术

近年来，通过采用新型水浆涂粉工艺和保护膜技术，我国紧凑型荧光灯管的粉层工艺取得了突破性进展，灯管的流明维持率指标也达到当前国际先进水平。然而现有的灯管涂粉装置为直接用一根出液管进行涂敷，涂敷操作费力，涂敷不均匀，导致涂敷效果差，合格率低，操作时间长，工作效率低；操作者还容易弄的满手都是荧光粉物料，难以清洗，还不利于操作人员的健康，操作过程也造成极大的物料浪费。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高，避免造成浪费的灯管内壁涂粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种灯管内壁涂粉装置，包括用于盛装荧光粉涂料的料桶、设于料桶上可与灯管下端相接的下引料部件及可与灯管上端相接并将荧光粉涂料从下引料部件抽至灯管内的上抽料部件；所述上抽料部件包括一抽气机、连接抽气机的溢流瓶及连接溢流瓶的抽气管，抽气管末端设有与灯管上端配合的柔质抽气端头；下引料部件包括支撑板和吸料管，该吸料管具有插入料桶内的底端和穿出支撑板的顶端，所述吸料管顶端设有与灯管下端配合的柔质引料端头；所述柔质引料端头包括套设于吸料管外的套体，套体包括可插入灯管内的锥形上套和可支撑灯管底边的下环形垫圈。本实用新型的料桶可用于盛装荧光粉涂料，下引料部件和上抽料部件可两料桶内的荧光粉涂料上抽至灯管内，完成涂料操作，涂料均匀，且操作速度快，避免弄脏操作者的手，且多余的荧光液涂料会流回到料桶内，避免造成物料浪费，操作方便，速度快，效率高，且结构简单，制造成本低，容易实现；抽气机可为抽料操作提供动力；溢流瓶可容纳抽出的多余荧光液，避免抽气机损坏；支撑板用于支撑吸料管和灯管，抽气管可抽走灯管内的空气，进而使荧光液从吸料管进入灯管内，实现涂料操作；柔质抽气端头和柔质引料端头可在操作时与灯管两端密封，加快抽料速度，且能可避免损坏灯管两端；且柔质引料端头的所述锥形上套和下环形垫圈的结构简单，容易实现，且使用效果好。

进一步地，所述料桶顶部边缘设有对立的凹槽，所述支撑板卡于凹槽内，支撑板两端设有向下延伸并贴紧料桶外壁的限位边。该设置凹槽对支撑板的支撑效果好，且可防止支撑板出现移位现象；限位边可限制支撑板的轴向移动，进一步提高支撑板安置的稳定性。

进一步地，所述料桶上设有一方便移动的提手。可方便移动料桶。

进一步地，所述料桶内设有可更换的内袋，料桶边缘设有可夹紧固定内袋的夹件。该设置可方便料桶的清洁，也方便荧光液的更换。

综上所述，本实用新型保证了加工的合格率，加快了加工的速度，且减小了物料的浪费，还避免弄脏操作者的手。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料桶和下引料部件结构示意图；

图3为本实用新型的下引料部件结构示意图；

图4为本实用新型的柔质引料端头结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种灯管内壁涂粉装置，包括料桶1、下引料部件及上抽料部件，料桶1用于盛装荧光粉涂料，下引料部件设于料桶1上，下引料部件可与灯管下端相接，上抽料部件可与灯管上端相接，并将料桶内的荧光粉涂料从下引料部件抽至灯管内，完成灯管的涂粉操作。

具体的，如图1所示，所述上抽料部件包括一抽气机7、溢流瓶2及抽气管3，抽气机7连接溢流瓶2，连接溢流瓶2连接抽气管3，抽气管3末端设有柔质抽气端头31，柔质抽气端头31与灯管上端配合，进而实现抽气时与灯管的密封，还可避免损坏灯管。

再者，所述下引料部件包括支撑板4和吸料管5，该吸料管5的底端插入料桶1内，吸料管5的顶端穿出支撑板4，所述吸料管5顶端设有与灯管下端配合的柔质引料端头6。如图4所示，所述柔质引料端头6包括一套体，该套体套设于吸料管5外，套体包括锥形上套61和下环形垫圈62，锥形上套61可插入灯管内，下环形垫圈62可支撑灯管底边，且锥形上套61和下环形垫圈62为一体结构。

具体的，如图1和图3所示，所述料桶1顶部边缘设有对立的凹槽11，所述支撑板4卡于凹槽内，该凹槽的大小与支撑板相适应，支撑板4两端设有向下延伸的限位边，两限位边均贴紧料桶1外壁，进而保证支撑板4安置的稳定性和牢固性。