[实用新型]全自动牙间刷制造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及牙间刷生产设备的领域，特别是关于一种将生产流程全自动化的全自动牙间刷制造机，具而能够大幅提升生产效率及生产品质者。

背景技术

按，一般人在刷牙时所使用的牙刷，因为刷头的尺寸及形状等设计，只能针对牙齿的内侧、外侧及咬合面等进行刷除的动作，对于牙根及牙龈间缝隙的菜渣等异物，通常没办法通过牙刷进行刷除，因此，大多于用餐后会看到许多人使用牙签或牙线棒等清洁齿缝。因为如果牙根及牙龈间缝隙的异物没被清除，进而产生酸性物质，侵蚀我们的珐琅质及牙龈，造成蛀牙、牙周等相关疾病以及令人尴尬的口腔异味，故容易造成蛀牙、牙龈发炎等状况，这也是为何早刷、晚刷、正确刷，都还是会蛀牙的原因。

牙间刷是一种尺寸小且细长的刷牙工具，能够彻底深入齿缝，清洁较大的牙缝、牙根与牙龈间的缝隙清除菜渣或其他异物，更能刮除牙菌斑，让牙齿常保健康。牙间刷的尺寸是依牙缝的最小通过径来区分，其尺寸0.7～1.5mm，通常来说，其选择标准是以「能够轻易放进去牙缝的最大尺寸」来选择每个人适用的尺寸，使用时不能硬塞，否则有可能会伤害到牙龈。而，如何选择牙间刷的好坏，通常来说，品质不良的牙间刷，其刷头或刷毛容易脱落，而容易造成卡在牙缝的窘境，所以在选择牙间刷的品质时需要注意以下原则：(1)刷头与握柄之间是否坚固，不易脱落；(2)刷头上的钢丝是否容易折断；(3)刷毛材质及其强度；以及(4)握柄是否防滑好握等。

会造成上述品质问题，主要是因为在制造的过程中，不仅需要分段制造，将刷毛及钢丝的卷制、钢丝后段的弯折部定位及握柄的射出成型等，大多采用人力检测及制造，因而造成许多的制造品质的低落及制造效率不彰等问题。虽然刷毛及钢丝的卷制流程已经采用了自动化的卷毛机进行生产，但是最重要的钢丝后段的弯折部定位及握柄的射出成型等，却还是采用传统的人工放刷及定位，却还是严重影响生产效率及品质的主要原因。

故有必要从根本的制造作改善，是以，本实用新型设计人遂积多年设计各种自动化射出成型机械设备的经验及知识，将钢丝后段的弯折部定位及握柄的射出成型等步骤予以简化，并搭配妥善的定位方式，不仅有效提升产品的品质，并可提升生产效率，一举数得。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在提供一种全自动牙间刷制造机，俾能够将钢丝后段的弯折部定位及握柄的射出成型等步骤，结合成自动化生产流程，利用类似吹箭的方式将制作完毕的刷毛杆吹入承载块中，且该承载块会沿着设定轨道被送入射出成型模具内，在模内直接进行弯折及外壳包覆等制程，不仅能够使成品的品质更加稳固，且能大幅提升生产的效率等功效。

为达上述目的，本实用新型提供一种全自动牙间刷制造机，设于一卷毛机的一侧，以将该卷毛机所制得的一刷毛杆制成一牙间刷，其中该刷毛杆包括一刷毛部及一杆体，其特征在于，该全自动牙间刷制造机包括：

一机架，其上设有一轨道，使该轨道的头尾相接而形成封闭；

至少一承载块，活动设于该轨道上，使该至少一承载块能够对应于该轨道上作循环式的顺序移动，且每一该承载块均对应复数个刷毛杆而水平并排设有复数个放置孔；

一吹气装置，设于该机架上且位于该卷毛机的一侧，该吹气装置的吹气方向对应该承载块，用于将一刷毛杆依序吹送置入该一放置孔内，并使该一刷毛杆的该刷毛部包覆容置于该放置孔内；及

一第一射出成型模具，设于该轨道的路径上且位于该吹气装置的一侧，该复数个刷毛杆受该承载块夹持并能够移动至该第一射出成型模具，其中，该第一射出成型模具的内部对应每一刷毛杆的杆体而设有一伸缩凸块，用于在该第一射出成型模具作合模时，将该每一刷毛杆的杆体的一部分冲压成一折弯部，再在该每一杆体的表面包覆设有一第一壳体，以将该折弯部完全包覆于其内，且该刷毛部受到该放置孔保护而不会在过程中被污染。

所述的全自动牙间刷制造机，其中：该吹气装置包含一出气管路、一给料管路及一气压源，该出气管路与该给料管路并排设置，该出气管路的一端连接至该气压源，另一端位于该给料管路的一开口端，而该给料管路的另一端连接至该卷毛机。

所述的全自动牙间刷制造机，其中：还包含一第二射出成型模具，其设于该轨道的路径上且位于该第一射出成型模具的一侧，该复数个刷毛杆受该承载块夹持并移动至该第二射出成型模具后，再利用该第二射出成型模具对应于该第一壳体的表面包覆设有一第二壳体，且该刷毛部受到该放置孔保护而不会在过程中被污染。

所述的全自动牙间刷制造机，其中：该放置孔的深度等于该刷毛杆的该刷毛部的长度，使该刷毛杆置入后，该刷毛部的前端顶抵该放置孔的底部。