[实用新型]一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤(油页岩)热解领域，具体涉及一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺装置。

背景技术

我国是煤炭资源相对丰富的国家，而石油天然气资源贫乏。随着我国经济实力的不断增强，人民生活水平的不断提高，对石油产品消费呈现逐年增涨。为了缓解石油产品日益紧缺的局面，充分利于自身丰富的煤炭资源，实现煤炭的油、电、气多联产，是未来煤炭资源高效、低污染综合利用的重要途径。粉煤热解技术是煤炭实现多联产的核心技术之一，是提高粉煤潜力的关键所在。虽然国内开发多种粉煤热解技术，但目前均存在热解产生的高温油气含尘量较大，热解气冷凝时灰尘进入油水当中，形成油水混合物，油、水、固(尘)难以分离，使得高附加值的煤焦油无法利用，阻碍了该技术的应用和推广。

目前的，固定床颗粒层过滤高温油气除尘装置的颗粒层反冲再生困难，运行周期短，同时，移动床逆流颗粒层过滤和移动床侧流颗粒层过滤的再生系统复杂，能耗高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺装置，克服了现有固定床颗粒层过滤高温油气除尘装置的颗粒层反冲再生困难，运行周期短的缺点；同时，也解决了移动床逆流颗粒层过滤和移动床侧流颗粒层过滤的再生系统复杂，能耗高的缺点。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的装置，包括壳体，壳体上部设有滤料仓和多个含尘高温油气的进气管，进气管中设置有分布管，滤料仓上端设置有热半焦进口，滤料仓中设置有送料辊，送料辊旋转方向的前端切线处垂直安装有一个给料闸板，送料辊下方倾斜安装有条栅式筛分器，条栅式筛分器下方安装有顶部带有旋转轴的齿耙器，壳体内安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间安装有输送带，输送带下方设有冷净化高温油气出口，主动轮旁设置有挡料管和与其相切的密封辊，主动轮与密封辊轴线中间设置有壳体隔离板，输送带上形成有颗粒过滤层，壳体下方设置有高含尘半焦排料口。

所述的滤料仓中设置有两个平行旋转的送料辊Ⅰ和送料辊Ⅱ，送料辊Ⅱ旋转方向的前端切线处垂直安装有一个给料闸板，送料辊Ⅰ和送料辊Ⅱ的正下方设置两个倾斜40～45度安装的条栅式筛分器。

两个条栅式筛分器中上层条栅式筛分器间隙为4～6mm，下层条栅式筛分器间隙为2～3mm。

所述的条栅式筛分器下方的滤料仓包括细颗粒仓和大颗粒仓，细颗粒仓中设有细颗粒闸板和细颗粒排料口，细颗粒仓和大颗粒仓之间设有齿耙器。

所述的条栅式筛分器包括倒梯形筛条和支撑杆，倒梯形筛条的上底固定在支撑杆上，倒梯形筛条的底边棱与倒梯形筛条的底边棱之间形成了分筛间隙。

所述的输送带下方还设置有支撑轮。

所述的齿耙器包括旋转轴和齿耙，齿耙上设置有旋转轴。

所述的颗粒过滤层包括大颗粒层、中颗粒层和细颗粒层，大颗粒层上从下到上依次铺设有中颗粒层和细颗粒层，中颗粒层上经齿耙器后形成带有波谷和波峰的垄沟。

所述的输送带为输送链条或不锈钢网带。

所述的壳体为卧式的碳钢筒体，卧式的碳钢筒体内部镶嵌蓄热砖，外部设有保温层

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

(1)过滤过程中，颗粒过滤层是在输送带上相对固定，不产生二次扬尘。由于输送带向前运行，使颗粒过滤层不断的更新，过滤完成后的颗粒过滤层进行排料处理。在颗粒过滤层厚度不发生改变时，颗粒过滤层阻力将不发生变化，有利于稳定工艺操作。

(2)其次由于本实用新型的颗粒层过滤工艺装置采用筛分分层技术，使大颗粒半焦铺在下层与输送带直接接触，有效的杜绝了小颗粒半焦从输送带的通气缝隙中漏入净化后高温油气中，对净化后高温油气造成二次污染。

(3)本实用新型采用了半焦为过滤物料，减少了过滤物料复杂的再生系统，过滤后的高含尘半焦，可作为结净煤进锅炉燃烧，也可以采用半焦冷却装置冷却后作为半焦产品，不产生粉尘污染有利于保护环境。

(4)本实用新型的颗粒层过滤技术具有耐高温、耐腐蚀，除尘效率高，除尘阻力小，过滤粉尘不受比电阻的影响。

(5)本实用新型的颗粒层厚度可调节，输送带的运行速度可调节，颗粒层上层细颗粒厚度可调节，操作灵活性优于目前的固定床颗粒层过滤、逆流移动床过滤和侧流移动床过滤，可实现高精度控制和无人值守。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。