[实用新型]一种复杂压铸件的孔腔检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复杂压铸件的孔腔检测装置，具体是一种可针对孔腔大小、深度和位置进行检测的检测装置。

背景技术

产品的壳体上一般均设置有安装孔一类的孔腔，孔腔的质量影响着壳体的质量。特别是金属铸件，这类产品的孔腔一般在铸造过程中形成，受到铸造因素的影响，产品上的孔腔因收缩变形出现偏差在所难免，因此，需要对孔腔进行检测。现有的检测方法是通过单根检具目测进行检测，效率低下，且检测人员疲劳、疏忽极易出现漏检等问题，特别是一个产品上具有多个孔腔时，漏检问题非常严重，造成检验不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复杂压铸件的孔腔检测装置，该检测装置可将一个产品上的孔腔检测集成在一起，一次性检测，提高检测效率。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种复杂压铸件的孔腔检测装置，包括底座，所述底座上设置有第一平台，所述第一平台上设置有第二平台，所述第一平台和第二平台之间通过导柱连接，所述第二平台与动力装置连接，动力装置带动第二平台沿导柱上下运动；在第一平台上设置有检测座，所述检测座上设置有若干检测柱、信号柱和若干产品浮动脱料柱，所述检测柱的位置和大小与待检产品的孔腔对应匹配，所述信号柱上设置有检测器，检测器的信号传递给报警装置；当待检产品下压时，浮动脱料柱下沉，当待检产品下压力度消除时，浮动脱料柱将已检产品托起。

检测时，将待检产品需要检测的孔一一对应到检测座的检测柱上，然后再将检测座推入第一平台和第二平台之间限位好。此时动力装置带动第二平台沿导柱向下运动，下压待检测的产品。导柱采用浮动导柱。

孔腔检测的要素为大小、位置和深度。当产品的孔腔全部合格时，检测柱将进入产品的孔腔内，此时产品整体位置下移，将与信号柱接触，信号柱上的检测器产生信号传递给报警装置，发出合格信号。

当产品的任何一个孔腔存在任何检测要素不合格时，产品整体位置下移，检测柱将无法进入产品的孔腔内，此时产品无法与信号柱接触(或接触，无法触动信号柱上的检测器)，信号柱上的检测器将产生信号传递给报警装置，发出不合格信号。

作为优选，所述动力装置为气缸。

为了便于检测，所述信号柱的高度低于检测柱的高度。采用信号柱是否与产品接触来判断产品孔腔是否合格。

为了标记合格产品，所述检测座上设置有打点装置。

为了控制第二平台下压的距离，使所述第一平台和第二平台之间设置有限位柱。

为了便于放置待检产品，取出已检产品，所述第一平台上设置有放置平台，所述检测座通过滑轨安装在放置平台上。检测座通过滑轨进、出检测位置(第一平台和第二平台之间)。

本实用新型结构简单，可实现一次性检测一件产品上多个孔腔，提高了检测的效率，避免的人员疲劳后出现的漏检，提高了检验的稳定性，节省了检测的工时费用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为检测座结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种复杂压铸件的孔腔检测装置，包括底座1，所述底座1上设置有第一平台2，所述第一平台2上设置有第二平台4，所述第一平台2和第二平台4之间通过导柱5连接，导柱5采用浮动导柱，即在导柱5下方设置有弹簧，当第二平台4下压遇阻时，弹簧用于缓冲施加在第二平台4上的力度，减小第二平台4下沉的距离。第一平台2和第二平台4之间设置有限位柱8，用于控制第二平台4下压的距离。

所述第二平台4与气缸6连接(气缸6为动力装置，本实用新型不限定何种动力装置)，气缸6安装安装平台11上，安装平台11通过支架7安装在底座1上。气缸6带动第二平台4沿导柱5上下运动。

在第一平台2上设置有放置平台3，放置平台3上通过滑轨10安装有检测座9。检测座9通过滑轨10进、出检测位置(第一平台2和第二平台4之间)，方便了放置待检产品，取出已检产品。

如图2所示，所述检测座9上设置有若干检测柱12(检测柱12的数量很据孔腔的数量来确定)、信号柱14和若干产品浮动脱料柱13。所述检测柱12的位置和大小与待检产品的孔腔对应匹配，所述信号柱14的高度低于检测柱12的高度，采用信号柱14是否与产品接触来判断产品孔腔是否合格。所述信号柱14上设置有检测器，检测器的信号传递给报警装置17。