[实用新型]酒精生产用拌料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酒精生产装置，尤其涉及一种酒精生产用拌料装置。

背景技术

酒精的用途很广，可以用来制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等，医疗上常用体积分数为70％-75％的乙醇作消毒剂，酒精在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业和工农业生产中都有广泛的用途。

目前，国内酒精生产大部分是利用玉米，大米，木薯等具有高含量淀粉的原料，通过粉碎、拌料、液化、发酵、蒸馏等工段生产酒精。

在拌料阶段，常常由于物料和水混合不均匀，产生较大的生粉团，致使淀粉酶的作用不完全，导致后面液化工段液化不彻底，降低后续工段的生产效率，给企业造成经济损失。此外，现有生产用的拌料装置体积较小，混合物料在拌料装置内的停留时间较短，不能达到很好的拌料效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种酒精生产用拌料装置，其结构简单，拌料效果好，可使物料、水和淀粉酶充分混合，并可以延长混合料在装置中的停留时间，使淀粉酶充分发挥其作用，保证了后续工段的顺利生产，同时方便维修和清洗。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种酒精生产用拌料装置，包括拌料罐和与其混合料进口相连的拌料绞龙，拌料绞龙的另一端设有一传动电机，传动电机带动拌料绞龙蛟龙杆上的螺旋叶片转动，拌料罐包括罐体，罐体外部设有搅拌电机，罐体内部中心设有搅拌轴和从上至下均匀的设置于搅拌轴上的多个搅拌桨，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨转动，拌料绞龙的上方按照物料的传送方向依次设有物料口、加水口和淀粉酶添加口。

为了方便清洁和维修拌料装置，罐体上设有多个维修孔；进一步的，多个所述维修孔的数量为4个，从上至下均匀设置，最上方的维修孔位于罐体侧壁的上方，下面的三个维修孔位于罐体侧壁竖直部上。

为了混合料在罐体中的搅拌时间，罐体侧壁内部设有多个折流板；进一步的，折流板的设置数量为4个，每个折流板与罐体侧壁的夹角均相同，为30°-50°。

为了满足生产产能需要，罐体高度为10m-15m，直径为7m-10m。

进一步的，拌料绞龙的长度为2m-4m。

综上所述，本实用新型提供的酒精生产用拌料装置生产成本低，空间布局要求低并且操作简便，其可以利用依次设计的物料口、加水口和淀粉酶添加口，使物料、水和淀粉酶充分的混合，还不会发生因过高的水温使淀粉酶失活现象；另外折流板的设置延长了混合料在罐体中的搅拌时间，从而减少了混合料的存在生粉团的可能性，并增加了淀粉酶起作用的时间，有效的解决了影响后续工段生产效果的生粉团问题；同时由于设计了多个维修孔，降低了检修和清洗难度。

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型酒精生产用拌料装置的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型酒精生产用拌料装置的结构示意图。如图1所示，酒精生产用拌料装置包括拌料罐2和与其混合料进口21相连的拌料绞龙1。拌料绞龙1为封闭式绞龙，拌料绞龙1的长度为2m-4m，在本实施例中，拌料绞龙1的长度优选为3m。拌料绞龙1相对于拌料罐2的另一端设有一传动电机3，传动电机3带动拌料绞龙1蛟龙杆上的螺旋叶片转动，将物料、水和淀粉酶搅拌后传送至拌料罐2，拌料绞龙1上方按照传送物料的方向依次设置有物料口4、加水口5和淀粉酶添加口6。