[实用新型]一种对肥料用氨基酸溶液进行常温造粒的新型装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于氨基酸生产领域，尤其涉及一种对肥料用氨基酸溶液进行常温造粒的机械装置。

背景技术：

目前，国内氨基酸的生产一般以禽类羽毛为原料，其工艺方法有：蛋白质水解提取法，蛋白质水解提取法又细分为：酸水解法、碱水解法、酶水解法；发酵法，发酵法又细分为直接发酵法和添加前体法；酶转化法等；生产的产品氨基酸用途也较为广泛，如医药、食品、肥料、饲料等领域。上述方法生产氨基酸都是得到含氨基酸的溶液，这部分溶液再采用喷浆造粒或喷雾干燥后得到固态的产品，喷浆造粒或喷雾干燥工艺一大难题就是能耗高、尾气处理难度大，环境治理成本高。产品氨基酸用于医药、食品时要求纯度极高，但在生产肥料时要求较低，本实用新型是一种能耗低、无污染、不需处理尾气对氨基酸溶液进行造粒的机械装置，该装置在生产肥料用氨基酸颗粒时显示了极大的优越性，但不适宜用于医药、食品级氨基酸的生产。本装置的核心设备就是MVR蒸发器，该蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备，采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为电能，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度；效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上面下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

发明内容：

为了克服喷浆造粒或喷雾干燥工艺能耗高、尾气处理难度大、环境治理成本高的缺陷，本实用新型提供了一种对肥料用氨基酸溶液进行常温造粒的新型装置，该装置包括蒸汽发生器、MVR蒸发器、过滤机、搅拌罐、振动筛、包装机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种对肥料用氨基酸溶液进行常温造粒的新型装置，包括：蒸汽发生器1、MVR蒸发器2、过滤机3、搅拌罐4、振动筛5、包装机6；其特征在于：蒸汽发生器1和MVR蒸发器2间设有第一管道7，MVR蒸发器2上设有氨基酸溶液进口8，MVR蒸发器2和过滤机3间设有第一料浆泵和管道9，过滤机3上设有固体出口10，过滤机3和搅拌罐4间设有第二料浆泵和管道11，搅拌罐4上设有保水剂进口12，搅拌罐4和振动筛5间设有第一输送机13，振动筛5和包装机6间设有第二输送机14，包装机6上设有包装袋进口15，产品出口16。

本实用新型的进一步技术方案是：

所述的第一管道为聚乙烯管道。

所述的第一、第二料浆泵为不锈钢料浆泵，对应的管道为聚乙烯管道。

所述的第一、第二输送机为刮板输送机。

所述的MVR蒸发器LKDL135型。

所述的搅拌罐为2吨陶瓷内胆罐。

本实用新型的有益效果是：提供了一种对肥料用氨基酸溶液进行常温造粒的新型装置，该装置的优点是：使用通用设备组合、结构合理、工艺简单、无高温高压反应、常温造粒，可批量生产出肥料用氨基酸颗粒，产品主要用于生产各种有机无机复合肥。

附图说明：

如图1为本实用新型的结构和工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产肥料用氨基酸颗粒最佳实施例的具体内容：

1.启动蒸汽发生器1，产生的蒸汽通过设置于蒸汽发生器1和MVR蒸发器2间的第一管道7送入MVR蒸发器2，同时通过设置于MVR蒸发器2上的氨基酸溶液进口8将氨基酸溶液送入MVR蒸发器2，采用MVR浓缩工艺进行浓缩，浓缩温度为60℃，当浓缩液达到波美度26°Bé时浓缩停止，降温至常温后得到氨基酸浓缩液。

2.将氨基酸浓缩液通过设置于MVR蒸发器2和过滤机3间的第一料浆泵和管道9送入过滤机3过滤除盐，滤除的固体即为氯化铵和氨基酸的混合物，将其通过设置于过滤机3上的固体出口10排出直接作为肥料使用；液体部分为除盐后的氨基酸浓缩液，其体积为初始体积的50％，其中氨基酸含量为45％。

3.将除盐后的氨基酸浓缩液通过设置于过滤机3和搅拌罐4间的第二料浆泵和管道11送入搅拌罐4，通过设置于搅拌罐4上的保水剂进口12向罐中加入罐中液体重量20％的保水剂，保水剂快速搅拌吸水使氨基酸成为均匀颗粒。