[实用新型]对流缓冷式丙酮冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝器，尤其涉及列管式冷凝器。

背景技术

异佛尔酮生产过程中有一定量的丙酮需要回收再利用，而这部分丙酮主要以混合气体存在（其中含氮气3-5%；其它不凝气体约8-10%），温度在40-45℃，现采取的回收方法为冷凝器冷凝回收。即丙酮混合气进入冷凝器经冷却水冷却后，冷凝下来的液体经出液口流至丙酮贮罐供生产使用，其它含氮和不凝气体进入尾气处理系统处理后排放。在实际生产使用中，经常发现尾气排放系统夹带有大量的丙酮排放。而导致这一现象的主要原因是：冷凝下来的液体丙酮在进入丙酮贮罐的同时有一定量的混合气体带入，随着贮罐液位升高，这部分混合气体因无法排出致使贮罐压力升高，由此造成出液口管道阻力增大，加之出液口管径偏小，冷凝下来的丙酮不能及时移走，导致冷凝器液位升高，冷却面积减小，一部分没有冷凝下来的气相丙酮随着尾气一起进入排放处理系统。而易燃、易挥发，化学性质较活泼，如果直接随尾气排放不但降低了丙酮利用率，也造成污染，影响公众安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的丙酮利用冷凝器冷却时会产生气相丙酮随着尾气一起进入排放处理系统，导致降低了丙酮利用率，也造成污染，影响公众安全，为此提供一种对流缓冷式丙酮冷凝器。

本实用新型的技术方案是：对流缓冷式丙酮冷凝器，它包括冷凝器本体、冷却水进口、冷却水出口、尾气排放口和出液口，其特征是所述尾气排放口和出液口之间的冷凝器本体内壁固接有至少一个空心夹层，所述空心夹层的下表面一端开设有导入孔，所述空心夹层的上表面开设有远离第一通孔的导出孔，所述空心夹层内导入孔和导出孔之间充填有冷凝剂。

上述方案的改进是所述尾气排放口和冷却水出口之间的冷凝器本体内壁固接有横向冷却水干管，所述横向冷却水干管上连通有向下延伸的若干冷却水喷头。

本实用新型的有益效果是气液混合态的丙酮经过空心夹层放缓其运行速度，使得企业混合态的丙酮充分和冷凝剂接触，使得气态丙酮完全液化，提高了丙酮收集和利用效率，避免气相态的丙酮从排放处理口排走，污染环境；同时冷却水喷头向下喷洒冷却水，与由冷却水进口注入的冷却水以及丙酮形成对流，一来可以对冷却水和丙酮充分降温，二来可以提高气态丙酮的液化率。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、冷凝器本体，2、冷却水进口，3、冷却水出口，4、尾气排放口，5、出液口，6、导入孔，7、导出孔，8、冷凝剂，9、横向冷却水干管，10、冷却水喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括冷凝器本体1、冷却水进口2、冷却水出口3、尾气排放口4和出液口5，所述尾气排放口和出液口之间的冷凝器本体内壁固接有至少一个空心夹层，所述空心夹层的下表面一端开设有导入孔6，所述空心夹层的上表面开设有远离导入孔的导出孔7，所述空心夹层内导入孔和导出孔之间充填有冷凝剂8。

本实用新型中空心夹层可以设置2个、3个或更多，在冷凝器本体高度方向依次间隔分布，形成多级的缓冷通道，有效降低丙酮及受热后的冷却水的温度。导入孔和导出孔之间的水平距离越大越好，以保证丙酮和冷却水在空心夹层内停留的时间，提高缓冷效果。

为了使丙酮冷凝的效果最好，所述尾气排放口和冷却水出口之间的冷凝器本体内壁固接有横向冷却水干管9，所述横向冷却水干管上连通有向下延伸的若干冷却水喷头10。横向冷却水干管直接和外界的水源相接通，将外界引入的冷却水从冷却水喷头向冷凝器本体内下方喷出，和由冷却水进口注入的冷却水以及丙酮形成对流，一来可以给冷凝器内温度降温，二来可以最大限度的将气态的丙酮液化，避免气态丙酮从尾气排放口排走。