[实用新型]一种水轮机机座

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说，涉及一种水轮机机座。

背景技术

水轮机机座结构包括机座壁和筋板两个部分，水轮机机座结构在实际的运用中其机座壁和筋板两个部分分为整体设置，一般通过铸造和角钢焊接制造，对于大型机组，特别是带有压力钢管底座的水轮机机座机构，为了满足其强度和刚度要求，其钢板需要选择较厚的材料生产，其生产周期长，生产成本高，然而，随着建筑行业的逐步发展，喷嘴已经可以直接固定于钢筋混凝土中，无须再在水轮机机座机构上设置喷嘴底座，但是，目前的现有技术中仍然使用角钢和工字钢，使得水轮机的生产成本相当高。

因此，有必要提出一种水轮机机座，采用较薄的钢板、筋板，满足水轮机机座刚性需求的同时，能缩短工期，节约成本。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种水轮机机座，采用吊柱作为水轮机机座的骨架，避免了消除应力过程中，水轮机机座产生的变形。

为了实现上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：所述的水轮机机座包括机座壁、筋板、盖板、出风口法兰、垫板、侧盖板、脚板、吊柱；机座壁包括第一机座壁、第二机座壁、第三机座壁、第四机座壁、第五机座壁，筋板包括第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板，盖板包括第一盖板、第二盖板，侧盖板包括第一侧盖板、第二侧盖板、第三侧盖板、第四侧盖板，吊柱包括第一吊柱、第二吊柱；所述的第一机座壁通过双面对称角焊缝与第一筋板焊接连接，第一机座壁通过单边V型焊缝与第一盖板焊接连接，出风口法兰通过单面角焊缝与第二机座壁、第四机座壁焊接连接，第一筋板、第二筋板通过双面对称角焊缝与第二机座壁焊接连接，第三机座壁通过三面对称角焊缝与第二筋板、第三筋板焊接连接，第四机座壁通过双面对称角焊缝与第三筋板、第四筋板焊接连接，第五机座壁通过双面对称角焊缝与第四筋板焊接连接，第一侧盖板通过单面角焊缝与出风口法兰焊接连接，第一侧盖板上设置有通过单面角绕周围焊缝焊接连接的垫板，第二侧盖板、第三侧盖板通过V型焊缝与第一侧盖板焊接连接，第一机座壁、第五机座壁、第二侧盖板、第三侧盖板通过单边角焊缝与脚板焊接相接，第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板、第二机座壁、第三机座壁、第四机座壁通过双面对称角焊缝与脚板焊接连接，脚板通过V型角焊缝与第四侧盖板焊接连接，第四侧盖板通过V型角焊缝与出风口法兰焊接连接，第一吊柱贯穿并设置于第一机座壁、第二机座壁、第三机座壁、第四机座壁、第五机座壁、第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板中，第一吊柱通过圆周单边角焊缝焊接固定于第一机座壁、第二机座壁、第三机座壁、第四机座壁、第五机座壁、第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板上，第二吊柱贯穿并设置于第一机座壁、第二机座壁、第三机座壁、第四机座壁、第一筋板、第二筋板、第三筋板中，第二吊柱通过圆周单边角焊缝焊接固定于第一机座壁、第二机座壁、第三机座壁、第四机座壁、第一筋板、第二筋板、第三筋板上。

所述的出风口法兰、第一侧盖板、第四侧盖板数量为两个。

所述的机座壁通过断续双面角焊缝与侧盖板焊接相接。

所述的第二机座壁、第四机座壁上设置有螺纹孔。

本使用新型的有益效果：

本实用新型通过采用吊柱作为水轮机机座的骨架，避免了消除应力过程中，水轮机机座产生的变形，同时增设的垫板和脚板增加了水轮机机座结构的刚性，是水轮机机座达到经济实用的目的，同时采用多种焊缝的焊接工艺，节约了工期，又达到了美观的效果。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为本实用新型俯视半剖视图；

图3为第一吊柱结构示意图。

图中，1-第一机座壁、2-第一筋板、3-第一盖板、4-第二机座壁、5-第三机座壁、6-第二筋板、7-第四机座壁、8-出风口法兰、9-第三筋板、10-第二盖板、11-第五机座壁、12-第一侧盖板、13-垫板、14-第二侧盖板、15-第三筋板、16-第一吊柱、17-第四筋板、18-第三侧盖板、19-脚板、20-第四侧盖板、21-第二吊柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。