[实用新型]一种聚四氟乙烯波纹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹板填料技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯波纹板。

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，其作用是增加气-液的接触面，使其相互强烈混合。波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。波纹板片上冲压有许多小孔，可起到分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。为了提高填料的抗腐蚀性能，通常采用聚四氟乙烯作为波纹板的材料。

但是在填料中的气液反应效率还有待于加强。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种提高气液湍流程度、提高反应效率的聚四氟乙烯波纹板。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种聚四氟乙烯波纹板，板身具有向上隆起和向下凹陷间隔并规则地排布的波纹，具有若干均匀分布的通孔；所述波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α，30°≤α≤60°；所述波纹板正反两表面均设有粗糙结构，其特征在于：通孔还包括位于通孔流通处的湍流部，所述湍流部由未完全封闭的聚四氟乙烯材料构成。

作为上述技术方案的优选，所述湍流部为与通孔边缘一体连接并相互交叉的聚四氟乙烯条。

作为上述技术方案的优选，所述湍流部为与通孔边缘一体连接并并排设置的聚四氟乙烯条。

湍流部除了能够增大气液之间的接触面积外，最主要的在于能够提高气液通过通孔时的湍流程度，使得气液混合更均匀，接触更充分，进而提高气液反应效率。

由于湍流部同时具有一定的支撑作用，使得通孔孔径可以比一般的圆孔适当扩大，以保证通量。

作为上述技术方案的优选，所述波纹板厚0.5-5mm，波宽1-5cm，波高0.2-3cm，所述通孔孔径为0.2-1.3cm。

作为上述技术方案的优选，所述波纹板由聚四氟乙烯再生粉制得。

作为上述技术方案的优选，所述粗糙结构，具体为每平方厘米具有9-36个凹坑，所述凹坑的孔径为0.1mm-0.3mm，凹坑的深度为0.05mm-0.2mm。

作为上述技术方案的优选，所述粗糙结构，具体为每平方厘米具有9-36个凸点，所述凸点的外径为0.1mm-0.3mm，凸点的高度为0.05mm-0.2mm。

作为上述技术方案的优选，所述波纹板的波纹形状为连续折线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型所述的一种聚四氟乙烯波纹板提高了气液的湍流程度，由此提高反应效率；

②本实用新型所述的一种聚四氟乙烯波纹板增大了气液接触面积，使反应更快更充分。

附图说明

图1为聚四氟乙烯波纹板结构示意图；

图2为实施例1中湍流部结构示意图；

图3为实施例2中湍流部结构示意图；

图中，1-通孔、11-湍流部。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：一种聚四氟乙烯波纹板，由聚四氟乙烯再生粉制得，板身具有向上隆起和向下凹陷间隔并规则地排布的波纹，具有若干均匀分布的通孔1；所述波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α，α=30°；所述波纹板正反两表面均设有粗糙结构，通孔1还包括位于通孔流通处的湍流部11，所述湍流部11为与通孔1边缘一体连接并相互交叉的聚四氟乙烯条。

所述波纹板厚0.5mm，波宽1cm，波高0.2cm，所述通孔1孔径为0.2cm。

所述粗糙结构，具体为每平方厘米具有36个凹坑，所述凹坑的孔径为0.1mm，凹坑的深度为0.05mm。

实施例2：一种聚四氟乙烯波纹板，由聚四氟乙烯再生粉制得，板身具有向上隆起和向下凹陷间隔并规则地排布的波纹，具有若干均匀分布的通孔1；所述波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α，α=60°；所述波纹板正反两表面均设有粗糙结构，通孔1还包括位于通孔流通处的湍流部11，所述湍流部11为与通孔1边缘一体连接并并排设置的聚四氟乙烯条。

所述波纹板厚5mm，波宽5cm，波高3cm，所述通孔1孔径为1.3cm。

所述粗糙结构，具体为每平方厘米具有9个凸点，所述凸点的外径为0.3mm，凸点的高度为0.2mm。