[实用新型]一种3D快速成型机物料盘斜拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D快速成型机技术领域，更具体地说是一种以树脂为原料的3D打印快速成型领域的工件脱离物料盘而分层打印的装置。

背景技术

随着我国及世界对快速成型/3D打印技术的革新及快速发展；3D激光快速成型机和多种原理均是基于激光与光敏树脂的逐层打印；由于在制作过程中液态物料与打印出的固态模型接触面较大无缝隙存在，故存有较大的吸力，而越为精准高端的3D打印机型所分的层数越多越精细，而如强行拉扯刚固化层脱离物料盘底部极为容易将打印中的模型损坏，使之打印效果功亏一篑，且工件越细复杂程度越大要求精度越高，想要完整的脱离树脂物料盘来分层固话也就越困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种3D快速成型机物料盘斜拉装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种3D快速成型机物料盘斜拉装置，包括隔板，其特征在于：所述的隔板的下部安装有电机固定座，电机固定座上固定安装有伺服电机，伺服电机上安装有丝杆，丝杆上安装有活动杆，活动杆上安装有物料盘，物料盘的另一端固定在隔板上，隔板的右端安装有生成快固定座，生成块固定座上设置有滑槽，滑槽内安装有生成块。

所述的一种3D快速成型机物料盘斜拉装置，其特征在于：所述的生成块和生成快固定座之间还安装有一个生成块安装座。

所述的一种3D快速成型机物料盘斜拉装置，其特征在于：所述的活动杆是通过螺丝和物料盘固定在一起的。

所述的一种3D快速成型机物料盘斜拉装置，其特征在于：所述的物料盘是通过旋转轴和物料盘固定块固定在隔板上的，物料盘上安装有物料盘固定块，物料盘固定块安装在旋转轴上，旋转轴上有旋转轴安装座，旋转轴安装座固定在隔板上。

所述的一种3D快速成型机物料盘斜拉装置，其特征在于：所述的旋转轴安装座为两个，两个旋转轴安装座分别安装在旋转轴的两端。

本实用新型的优点在于：本斜拉装置可以很好的解决3D成型脱离物料盘底部分层打印存在的缺陷，使之节约成本；避免人力、物力、财产的浪费，使产品成活率增高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图（一）；

图3为本实用新型的立体图（二）；

图4为本实用新型的物料盘向下拉效果图；

图5为树脂与工件的接触面示意图（一）；

图6为树脂与工件的接触面示意图（二）。

图中：伺服电机1、丝杆2、电机固定座3、活动杆4、隔板5、物料盘6、旋转轴7、物料盘固定块8、生成块9、生成快固定座10、滑槽11、生成块安装座12、旋转轴安装座13、工件14、树脂原料界面15、工件斜拉点16。

具体实施方式

参见附图，一种3D快速成型机物料盘斜拉装置，包括隔板5，所述的隔板5的下部安装有电机固定座3，电机固定座3上固定安装有伺服电机1，伺服电机1上安装有丝杆2，丝杆2上安装有活动杆4，活动杆4上安装有物料盘6，物料盘6的另一端固定在隔板5上，隔板5的右端安装有生成快固定座10，生成块固定座10上设置有滑槽11，滑槽11内安装有生成块安装座12，生成块安装座12上安装有生成块9。

所述的活动杆4是通过螺丝和物料盘6固定在一起的。

所述的物料盘6是通过旋转轴7固定在隔板5上的，物料盘6上安装有物料盘固定块8，物料盘固定块8安装在旋转轴上，旋转轴7的两端都安装有旋转轴安装座13，旋转轴安装座13固定在隔板5上。

所述伺服电机1旋转通过连接丝杆2带动活动杆4并将物料盘6向下移动，而物料盘6的另一端与旋转轴7固定在隔板5上故实现物料盘6向下斜拉，效果如图4所示，当物料盘6向下斜拉时树脂与工件的接触面如图5，当打印一层时，物料盘便向下斜拉一次，斜拉点受到工件与物料的拉力减为最小。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。