[实用新型]一种抑尘输煤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送系统，尤其是涉及一种用于燃煤输送的抑尘输煤系统。

背景技术

电力作为一种基础性资源，对于社会的正常生产及民众的日常生活具有极为重要的意义，电力是现代社会和经济运行的动力之源，是社会和经济运行的总开关。火力发电是现代社会发电的主力军，占据了电力的大部分市场。火力发电对环境的最大影响是在生产过程中形成的粉尘，它能较长时间的漂浮在作业场所的空气中，尘粒分散度高，直径很小(PM5占73％)。

现有的燃煤输送是燃煤通过落煤管时形成“料磨料”的方式，减少对落煤管的磨损，物料随后进入导料槽后随皮带运行。但是随着电厂装机容量越来越大，输送机的运量也越来越大，物料落差越来越高，传统的设计理念已不能满足输煤系统的要求，现场的工作状况十分恶劣，由于料磨料的设计，在物料输送的始端即产生了大量粉尘，物料下落到缓冲托辊时，由于是开放式设计，导致导料槽出口向外喷出大量外泄粉尘，使现场笼罩在粉尘中。落煤管落料不均匀会造成皮带收料不均诱发皮带跑偏，从而产生撒料现象，造成物料的浪费及增加作业人员的劳动强度，现有的皮带纠偏装置会对皮带边沿产生损伤，影响皮带的使用寿命。基于降低粉尘污染、保障作业人员身体健康、降低物料损耗和人员劳动强度的目的，有必要对现有的燃煤输送装置进行改进，以实现节约、清洁、环保、安全的目的。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种抑尘输煤系统，以解决现有燃煤输送装置采用开放式结构，外泄粉尘多，送料不均匀，皮带易跑偏，造成物料损耗，增加人工劳动强度，影响工作人员身体健康等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种抑尘输煤系统，包括输送带、驱动辊轮、密封式导料槽、双筒下纠偏器、皮带清扫器，所述输送带将驱动辊轮、密封式导料槽、双筒下纠偏器、皮带清扫器顺序连接起来；所述驱动辊轮与密封式导料槽之间设置有托辊支架，密封式导料槽与双筒下纠偏器之间设置有至少一个托辊支架；所述密封式导料槽，包括顺序连接的托板式缓冲床、除尘室；托板式缓冲床和除尘室两侧设置有防溢裙板，防溢裙板顶部设置有弧形的防尘罩；托板式缓冲床顶部的防尘罩与落煤管连接，落煤管顶部设置有导流装置。

作为优选，所述托板式缓冲床，包括底座、旋转梁、托板；所述底座，包括两个对称设置的横梁，横梁内侧中部设置有横向支架，横梁内侧两端对称设置有横向轴；横梁内侧对称设置有纵向支架，纵向支架上穿置有与横向支架方向相同的第一转轴，第一转轴的两端均铰接有旋转梁，铰接在同一个第一转轴上的两旋转梁内侧也通过横向支架连接；所述横向支架的上表面均设置有缓冲条；旋转梁上的横向支架和底座上的横向支架的上方跨设有弧形托板；所述旋转梁底部设置有调整支架，调整支架与调整装置连接；

所述调整装置，包括从上至下依次连接的减振段、调整段、连接段；所述减振段，包括设置在调整支架上的第二转轴，第二转轴上铰接有伸缩杆，伸缩杆底部设置有压板，压板伸入伸缩筒内，压板底部与伸缩筒内壁之间设置有减振弹簧；伸缩筒底部设置有第三转轴，第三转轴与调整段连接；所述调整段，包括与第三转轴绞接的滑杆，滑杆外套设有调整架，滑杆和调整架上均设置有多个定位通孔，调整架底部设置有第四转轴，第四转轴与连接段连接；所述连接段，包括与第四转轴铰接的连杆，连杆底部设置有U型卡板，U型卡板与横向轴相吻合。

作为优选，所述除尘室，包括除尘室支架，除尘室支架上设置有缓冲托辊，除尘室支架两侧设置有倾斜的半托辊，除尘室支架上方设置有安装板，安装板底部阵列设置有多边形胶条，多边形胶条的底部端面与输送带的形状相吻合。

作为优选，所述双筒下纠偏器，包括托架、连接轴、滚筒；所述托架两端对称设置有托架座，托架的中心处设置有固定座，固定座与托架的连接处设置有减震缓冲垫；固定座顶部设置有竖直的立柱，立柱顶部设置有水平的连接轴，连接轴两端对称设置有滚筒，滚筒还通过固定螺杆与连接轴连接；滚筒外还包覆有锥形的耐磨橡胶层；在连接轴一侧的滚筒末端设置有限位装置，限位装置的末端设置在托架座上；所述限位装置，包括设置在滚筒末端的轴承座，轴承座内设置有轴承，轴承内穿置有限位杆，限位杆另一端底部设置有限位柱，托架座上设置有与限位柱相吻合的弧形限位槽，限位杆两侧均通过拉簧与托架座连接。

作为优选，所述导流装置，包括进料斗，进料斗内设置有进料带，进料带的末端设置有弧形导流板。

作为优选，所述落煤管内壁设置有镜面耐磨衬板。