[实用新型]一种用于异辛烷生产的催化剂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工产品的精制工艺，属于石油化工精细化学技术领域，具体涉及一种用于异辛烷生产的催化剂回收装置。

背景技术

随着精细化工行业的快速发展，尤其是生物化工技术的不断应用，异辛烷与其他有机物构成的反胶团体系正在成为一种集高效、高选择性为一体的新型回收蛋白质的分离方法。异辛烷在生物医药化工行业将被广泛应用。按我国目前异辛烷产量及市场需求的情况，异辛烷市场近年来总体处于供不应求的状态。我国异辛烷行业在产量方面一直无法满足国内市场需求和出口需求。根据预测分析，未来4年内的供需关系仍将保持供不应求的状态，故急需提高用于精细化工原料市场的异辛烷产量。在异辛烷生产过程中应用到各类催化剂，催化剂的价格较高，且随污水排放会产生污染，故一般会对催化剂进行回收，而目前的催化剂回收技术存在回收率低，成本高等问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种回收率高，易操作的用于异辛烷生产的催化剂回收装置。

技术方案：本实用新型所述用于异辛烷生产的催化剂回收装置，包括催化剂泵、裂解炉、热锅炉、换热器、洗涤塔、除雾器、转化器、干吸装置和催化剂储存罐，废催化剂原料储存罐出口与催化剂泵连接，所述催化剂泵出口与裂解炉入口连接，所述裂解炉出口与热锅炉入口连接，所述热锅炉出口与换热器入口连接，所述换热器出口与洗涤塔入口连接，所述洗涤塔出口与除雾器入口连接，所述除雾器出口与转化器入口连接，所述转化器出口与干吸装置入口连接，所述干吸装置出口与催化剂储存罐入口连接。

优选地，为达到较好的干燥效果，所述干吸装置包括第一吸塔、第二吸塔、干燥循环塔、第一循环槽、第二循环槽、地下酸槽和酸泵，所述第一吸塔与第二吸塔为并联结构，并联结构的出口与所述干燥循环塔入口连接，所述干燥循环塔出口分为两个支路，一支路串入第一循环槽，另一支路串入第二循环槽；所述第一循环槽出口和第二循环槽出口与地下酸槽入口连接，所述地下酸槽出口与酸泵入口连接，所述酸泵出口与所述催化剂储存罐连接。

优选地，为避免裂解炉内积碳，所述裂解炉还连有供氧装置和氧气浓度分析仪。

优选地，为提高操作精确度，简化操作流程，所述废催化剂原料储存罐、裂解炉和热锅炉连接DCS控制系统。

有益效果：（1）本实用新型通过对废催化剂裂解、冷却、净化、吸附和干燥等操作，实现对废催化剂的回收利用，各个程序结合，对废催化剂的回收率较高；（2）通过DCS控制系统对温度和气流量调节，控制精确，简化操作过程。

附图说明

图1为本实用新型装置流程图；

其中1.废催化剂原料储存罐，2.催化剂泵，3.裂解炉，4.热锅炉，5.换热器，6.洗涤塔，7.除雾器，8.转化器，9.第一吸塔，10.第二吸塔，11.干燥循环塔，12.第一循环槽，13.第二循环槽，14.地下酸槽，15.酸泵，16.催化剂储存罐。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种用于异辛烷生产的催化剂回收装置，废催化剂原料储存罐1，催化剂泵2，裂解炉3，热锅炉4，换热器5，洗涤塔6，除雾器7，转化器8，第一吸塔9，第二吸塔10，干燥循环塔11，第一循环槽12，第二循环槽13，地下酸槽14，酸泵15，催化剂储存罐16，所述废催化剂原料储存罐1出口与催化剂泵2连接，所述催化剂泵2出口与裂解炉3入口连接，所述裂解炉3出口与热锅炉4入口连接，所述热锅炉4出口与换热器5入口连接，所述换热器5出口与洗涤塔6入口连接，所述洗涤塔6出口与除雾器7入口连接，所述除雾器7出口与转化器8入口连接，所述转化器8出口与第一吸塔9与第二吸塔10为并联结构，并联结构的出口与所述干燥循环塔11入口连接，所述干燥循环塔11出口分为两个支路，一支路串入第一循环槽12，另一支路串入第二循环槽13；所述第一循环槽12出口和第二循环槽13出口与地下酸槽14入口连接，所述地下酸槽14出口与酸泵15入口连接，所述酸泵15出口与所述催化剂储存罐16连接。

本实用新型装置中，为避免裂解炉内积碳，所述裂解炉还连有供氧装置和氧气浓度分析仪，为提高操作精确度，简化操作流程，所述废催化剂原料储存罐、裂解炉和热锅炉连接DCS控制系统。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。