[实用新型]一种节能炒炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能炉具技术领域，更具体地说，涉及一种节能炒炉。

背景技术

现有技术中，为防止在烹饪时炉膛内的高温从侧部和底部传出，传统的方法是在炒炉的炉膛和尾膛多填充厚厚的隔热材料，例如耐火砖或者保温泥等。然而，采用这种结构，大量的热量仍可透过该隔热材料传出外界，造成热量的浪费；另外，由于耐火砖或保温泥为实体结构，其重量较重，现有技术中的炒炉通常重量可高达500kg，需要多个人才能抬动，不便于搬运。

现有技术的炒炉10的结构可参见图1-2所示。在图1-2中，该炒炉10包括炉架11、炉灶12以及尾灶13。其中，炉灶12的炉膛122和炉底123均采用尾灶13的尾膛131均采用耐火砖制成。而炉灶12的围壁121则采用耐火泥制成。其中，炉膛122和尾膛131之间通过连接烟道14将二者连通，以供烟气排出。在使用时，烟气从炉灶12排出后，经过连接烟道14进入尾灶13，随后通过排烟道15排出至大气中。由于其采用普通的耐火砖或者耐火泥结构，大量热量将会随烟气排出至的大气中，且炒炉台面温度较高；另外，整个炒炉的重量较重，不便于搬运。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种节能炒炉，该种炒炉重量较轻，且能够提高炒菜过程中释放的能量的回收利用率，可达到节能环保的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在一方面，提供一种节能炒炉，包括炉架，设置在所述炉架上的至少一个炉灶和与所述炉灶连通的排烟道；其中，所述炉灶包括炉膛、设置在炉膛底部的炉底以及设置在炉底中部的炉头；所述排烟道的外壁上由烟道水胆围合而成。

一个实施例中，所述炉灶的外壁上包围有炉灶水胆；其中所述炉灶水胆和所述烟道水胆彼此相互连通；所述炉灶水胆上连通有进水管，且所述烟道水胆连通有出水管。

本实用新型在另一方面还提供一种节能炒炉，包括炉架，设置在所述炉架上的至少一个炉灶和至少一个尾灶，以及与所述尾灶连通的排烟道；所述炉灶包括炉膛、设置在炉膛底部的炉底以及设置在炉底中部的炉头；所述尾灶包括尾膛；所述尾膛的外壁和/或所述排烟道的外壁上由水胆围合而成。

一个实施例中，所述炉膛的外壁上包围有炉灶水胆，且所述尾膛的外壁由尾灶水胆围合而成；其中，所述炉灶水胆和所述尾灶水胆彼此连通；所述炉灶水胆的一侧上连通有进水管，且所述尾灶水胆还连通有出水管。

另一实施例中，所述炉膛的外壁上包围有炉灶水胆，且所述排烟道的外壁由烟道水胆围合而成；其中所述炉灶水胆和所述烟道水胆彼此相互独立；所述炉灶水胆分别连通有进水管和出水管，且所述烟道水胆也分别连通有进水管和出水管。

又一实施例中，所述尾膛的外壁由尾灶水胆围合而成，且所述排烟道的外壁由烟道水胆围合而成；其中，所述尾灶水胆以及所述烟道水胆彼此连通；所述尾灶水胆一侧连通有进水管，且所述烟道水胆的顶端设置有出水管。

还有一实施例中，所述炉膛的外壁上包围有炉灶水胆，所述尾膛的外壁由尾灶水胆围合而成，且所述排烟道的外壁由烟道水胆围合而成；

其中，所述炉灶水胆、尾灶水胆以及所述烟道水胆彼此通过连接水管连通；或所述炉灶水胆、尾灶水胆以及所述烟道水胆为一体成型结构；所述炉灶水胆的一侧上连通有进水管，且所述烟道水胆的顶端设置有出水管。

一个实施例中，所述炉灶水胆的外周上还包覆有保温棉层。

一个实施例中，所述节能炒炉还包括设置于所述进水管上的电磁阀、与所述电磁阀电连接的温度传感器，以及与所述温度传感器和所述电磁阀分别电连接的控制电路。

优选地，所述节能炒炉还设有连通管；所述连通管设置于所述排烟道内部，且所述连通管的两端分别与所述烟道水胆连通。

实施本实用新型的节能炒炉，具有以下有益效果：由于其采用水胆替代传统的耐火砖或耐火泥，其一方面可在搬运前排空水胆中的水，使炒炉的重量大大减轻，便于搬运；另一方面由于大量的热将被水胆中的水通过热交换吸收利用，提高炒菜过程中释放的能量的回收利用率，达到节能环保的效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为现有技术中的炒炉的侧视图；

图2为图1中的现有技术中的炒炉的俯视图；

图3为本实用新型一实施例中的节能炒炉的主视图；

图4为图3中的节能炒炉的侧视图；以及

图5为图3中的节能炒炉的俯视图。

具体实施方式