[实用新型]一种太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池产品的加工技术领域，特别涉及一种太阳能电池组件。

背景技术

传统的太阳能电池组件一般都是纯手工加工，其加工流程是，在切成片状的太阳能电池片上焊接出一根铜带，再利用铜带将相邻的太阳能电池片进行串联或并联连接，再将连接好的一排或多排太阳能电池片抽出一根正极和一根负极，做成焊盘，最后将各个焊串联连接或并联连接，得到太阳能电池组件半成品。由于传统的太阳能电池片的结构局限，使得太阳能电池组件的组装工序只能采用手工焊接，焊点多，难以保证焊接质量，容易导致电池片单元脱落和接触不良，严重影响太阳能电池的使用寿命和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种太阳能电池组件，以提高其加工的良品率和可靠性。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型提供一种太阳能电池组件，包括PCB板和贴附固定于PCB上的电池片单元，所述PCB板正面设置有若干贴片区，每个贴片区内设置有多个交叉分布的焊盘，所述焊盘适于与电池片单元的正、负电极进行电连接；所述PCB板设置有若干对测试触点，每一对测试触点分别连接相邻两个贴片区上的一个焊盘，其中一个测试触点由连接电池片单元的正极的焊盘汇集，另一个测试触点由连接电池片单元的负极的焊盘汇集。

优选地，所述电池片单元与PCB板之间通过焊接进行电性连接和机械固定。

优选地，所述电池片单元的表面均匀分布有若干栅线，相邻两条栅线的极性相反，分别形成电池片单元的正极和负极，每一条栅线均与一个所述焊盘连接，与正极栅线连接的焊盘汇集到一个测试触点，与负极栅线连接的焊盘汇集到另一个测试触点，每两个相邻的贴片区对应一对所述测试触点。

优选地，所述焊盘具有正、负极标识，所述电池片单元对应设置有用于识别电池片单元的正、负极的标识线，使电池片单元的正极对应于标示有正极的焊盘。

优选地，所述测试触点设置于PCB板的正面、背面或者边缘，并通过导电线连接至对应的焊盘。

本实用新型通过在PCB板上设置多个焊盘，利用焊盘与电池片单元进行电连接，然后将焊盘进行串联或并联，从而达到收集电池片单元所产生的电能的目的，由于电池片单元背部的栅线和PCB板上的焊盘的位置都是确定的，可有效保证贴装质量，提高产品的良品率和性能的可靠性，并实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中PCB板的正面结构示意图。

图2是本实用新型实施例中PCB板的背面结构示意图。

图3是本实用新型实施例电池片单元的背面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

参照图1和图2所示，本实施的太阳能电池组件包括PCB板100和贴附固定于PCB板100上的电池片单元200，电池片单元200由整块的全背电极接触型晶体硅太阳能电池片切割而成，该全背电极接触型晶体硅太阳能电池片的正面为受光面，接收太阳光，背面为由密集分布的栅线组成的背电极，背电极分为正极和负极，且正极和负极交错分布。太阳能电池片通过内部的P-N结接收太阳光产生电子和空穴，栅线连接到P极时，成为太阳能电池片的正极，栅线连接到N极时，成为太阳能电池片的负极。

PCB板100的正面设置有若干贴片区20，每个贴片区20内设置有多个交叉分布的焊盘10，焊盘10用于与电池片单元200的正、负电极栅线连接，使相邻的两个焊盘10的极性相反。同时，PCB板100上还设置有若干对测试触点30，用于测试相邻两个贴片区20的电气连接性能，每一对测试触点30分别连接相邻的两个贴片区20的一个焊盘10，其中一个测试触点30由连接电池片单元200的正极的焊盘10汇集，另一个测试触点30由连接电池片单元200的负极的焊盘10汇集。

本实施例的电池片单元200如图3所示，电池片单元200的背面的栅线201与边缘平行，相邻两条栅线201连接不同的P-N结，从而其极性相反，形成电池片单元200的正极和负极。在将电池片单元200贴装到PCB板10上后，电池片单元200的每一条栅线201均与PCB板100上的一条焊盘10对应连接，最终汇集到上述的这一对测试触点30。