[实用新型]电路板蚀刻装置有效
申请号: | 201520692120.2 | 申请日: | 2015-09-08 |
公开(公告)号: | CN205029983U | 公开(公告)日: | 2016-02-10 |
发明(设计)人: | 马继林;王亚妮;张红;钟波;张金 | 申请(专利权)人: | 广州铁路职业技术学院 |
主分类号: | H05K3/06 | 分类号: | H05K3/06 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 刘静 |
地址: | 510430 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电路板 蚀刻 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电路板蚀刻装置。
背景技术
目前,在教学及实验过程中,印刷电路板的蚀刻环节(即接触化学溶液进行化学反应,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果)基本上都是通过人工完成,即:先将需要蚀刻的目标电路板放入蚀刻溶液(如氯化铁溶液)中,再通过人工的方式使目标电路板在蚀刻溶液内转动,转动预定时间后再取出做其他的相关的处理。这种方式每次只能处理一块目标电路板,且转动不均匀,蚀刻效果不稳定,故目前的这种方式工作效率低、良品率低,且易对操作人员产生不良影响。
发明内容
基于此,本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种电路板蚀刻装置,它能保证蚀刻效果的稳定性和统一性,极大地提高工作效率和良品率。另外,操作人员不会接触到蚀刻溶液,避免了受到蚀刻溶液的不良影响。
其技术方案如下:
一种电路板蚀刻装置,包括用于盛装蚀刻溶液的容器、用于安置电路板的托架以及驱动装置,托架上设有固定轴,容器上设有固定板;托架通过固定轴与固定板的适配作用处于容器的腔内,并能够以固定轴为轴心进行旋转;驱动装置与固定轴传动连接。
在其中一个实施例中,所述固定轴设置在所述容器的轴心线上。
在其中一个实施例中,所述固定轴包括同轴心线的上轴和下轴,上轴设置在所述托架的顶部,下轴设置在所述托架的底部,所述固定板包括上层板和下层板,上轴穿过上层板并与所述驱动装置传动连接,下轴穿过下层板。
在其中一个实施例中,所述上层板设置在所述容器的顶部,所述上层板上设有与所述上轴相适配的轴套,所述下层板设置在所述容器的底部。
在其中一个实施例中,所述驱动装置包括电机和用于控制电机转速的调速器,电机和调速器都设置在所述上层板上面,电机与所述上轴传动连接。
在其中一个实施例中,所述固定板上设有与所述固定轴相适配的轴套。
在其中一个实施例中,所述托架为方形体架,其四条支撑杆上都设有多个用于固定电路板的固定件。
在其中一个实施例中,所述容器为桶、箱子或罐子。
在其中一个实施例中,所述蚀刻溶液为氯化铁溶液。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
上述的电路板蚀刻装置中,在容器中盛装蚀刻溶液以及将需要蚀刻的目标电路板(可多块)固定在托架上后,开启驱动装置,驱动装置驱动固定轴以预定的速率旋转,固定轴则带动托架和目标电路板以预定的速率旋转,直至目标电路板达到蚀刻要求。本装置能够使目标电路板在蚀刻溶液中匀速地旋转,从而与蚀刻溶液进行充分的、均匀的反应,进而保证蚀刻效果的稳定性和统一性,故能极大地提高工作效率和良品率,而且能同时处理多块目标电路板,充分地利用蚀刻溶液,即总体上能够减少蚀刻溶液的使用量,故也更环保。另外,操作人员不会接触到蚀刻溶液,避免了受到蚀刻溶液的不良影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的电路板蚀刻装置的结构示意图一;
图2为本实用新型实施例所述的电路板蚀刻装置的结构示意图二。
附图标记说明:
10、容器,11、上层板,12、下层板,20、托架,21、固定轴,211、上轴,212、下轴,22、支撑杆,221、固定件,30、驱动装置,31、电机,32、调速器。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
如图1-2所示,为一种电路板蚀刻装置,包括用于盛装蚀刻溶液的容器10、用于安置电路板的托架20以及驱动装置30,托架20上设有固定轴21,容器10上设有固定板;托架20通过固定轴21与固定板的适配作用处于容器10的腔内,并能够以固定轴21为轴心进行旋转;驱动装置30与固定轴21传动连接。其中,蚀刻溶液为氯化铁溶液,容器10为圆桶(也可以使用箱子、罐子等)。在容器10中盛装蚀刻溶液以及将需要蚀刻的目标电路板(可多块)固定在托架20上后,开启驱动装置30,驱动装置30驱动固定轴21以预定的速率旋转,固定轴21则带动托架20和目标电路板以预定的速率旋转,直至目标电路板达到蚀刻要求。本装置能够使目标电路板在蚀刻溶液中匀速地旋转,从而与蚀刻溶液进行充分的、均匀的反应,进而保证蚀刻效果的稳定性和统一性,故能极大地提高工作效率和良品率,而且能同时处理多块目标电路板,充分地利用蚀刻溶液,即总体上能够减少蚀刻溶液的使用量,故也更环保。另外,操作人员不会接触到蚀刻溶液,避免了受到蚀刻溶液的不良影响。
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