[实用新型]分隔式蓄热烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体地说，尤其涉及一种分隔式蓄热烧嘴。

背景技术

在工业窑炉领域中，工业窑炉内的工件加热常采用燃气烧嘴供热，其中一种燃气烧嘴就是蓄热式烧嘴。通常，在煤气热值较高的情况下，只需要空气单蓄热，煤气不预热就能达到工业窑炉内要求的理论燃烧温度，这种情况下采用的烧嘴就是空气单蓄热烧嘴。现有的空气蓄热烧嘴，煤气喷口与空气烧嘴是分开设置的，在空气烧嘴排烟阶段，煤气管道内的残余的煤气可能会被吸入管道内，不仅会造成煤气能源的浪费，同时还会导致管道回火，存在严重的安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种分隔式蓄热烧嘴，解决了现有技术中烧嘴易导致管道回火、造成煤气能源浪费的问题，烧嘴内设置有隔板，能够防止煤气管道内残余煤气管道回火，使用更为安全，同时能够节约煤气能源，提供利用率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种分隔式蓄热烧嘴，包括风箱1和蓄热箱2，所述风箱1包括风箱甲4和风箱乙5，所述风箱甲4和风箱乙5之间设有隔板甲6，所述蓄热箱2包括蓄热箱甲7和蓄热箱乙8，所述蓄热箱甲7和蓄热箱乙8之间设有隔板乙9。

优选的，所述风箱甲4上设有管道口甲11，所述风箱乙5上设有管道口乙12。

优选的，所述隔板甲6与所述隔板乙9位于同一水平面。

优选的，所述风箱甲4与所述蓄热箱甲7连通，所述风箱乙5与所述蓄热箱乙8连通。

优选的，所述蓄热箱2侧面焊接固定有若干锚固钩10。

优选的，相邻锚固钩10的安装方向相互垂直。

优选的，所述蓄热箱2上固定有吊装环3。

优选的，所述隔板甲6为钢板，所述隔板乙9由重质浇注料浇注而成。

优选的，所述蓄热箱2侧面浇注有重质浇注料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型分隔式蓄热烧嘴结构新颖，使用便捷；风箱及蓄热箱均通过隔板隔开分为两部分，能够防止排烟时煤气管道内残留的煤气被吸入到空气烧嘴的管道内，避免引起管道回火；能够节约煤气能源，提高能源的利用率；装置内的锚固钩的固定安装方向相互垂直，锚固牢靠，防止浇注料脱落；装置本体内还浇注有重质浇注料，能够起到耐火隔热的作用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、风箱；2、蓄热箱；3、吊装环；4、风箱甲；5、风箱乙；6、隔板甲；7、蓄热箱甲；8、蓄热箱乙；9、隔板乙；10、锚固钩；11、管道口甲；12、管道口乙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种分隔式蓄热烧嘴，包括风箱1和蓄热箱2，所述风箱1包括风箱甲4和风箱乙5，所述风箱甲4和风箱乙5之间设有隔板甲6，所述蓄热箱2包括蓄热箱甲7和蓄热箱乙8，所述蓄热箱甲7和蓄热箱乙8之间设有隔板乙9。

所述风箱甲4上设有管道口甲11，所述风箱乙5上设有管道口乙12，所述隔板甲6与所述隔板乙9位于同一水平面，所述风箱甲4与所述蓄热箱甲7连通，所述风箱乙5与所述蓄热箱乙8连通；所述蓄热箱2侧面焊接固定有若干锚固钩10，相邻锚固钩10的安装方向相互垂直。所述蓄热箱2上固定有吊装环3。所述隔板甲6为钢板，所述隔板乙9由重质浇注料浇注而成，所述蓄热箱2侧面浇注有重质浇注料。

如图1和图2所示，一种分隔式蓄热烧嘴，包括风箱1和蓄热箱2，风箱1包括风箱甲4和风箱乙5，风箱甲4和风箱乙5之间设有隔板甲6，蓄热箱2包括蓄热箱甲7和蓄热箱乙8，蓄热箱甲7和蓄热箱乙8之间设有隔板乙9，隔板甲6与隔板乙9位于同一水平面，隔板甲6为钢板，隔板乙9由重质浇注料浇注而成。风箱甲4上设有管道口甲11，风箱乙5上设有管道口乙12，风箱甲4与蓄热箱甲7连通，风箱乙5与蓄热箱乙8连通；蓄热箱2侧面焊接固定有若干锚固钩10，相邻锚固钩10的安装方向相互垂直，蓄热箱2侧面还浇注有重质浇注料，所述蓄热箱2上固定有吊装环3。

本实用新型烧嘴的风箱及蓄热箱之间均设有隔板，分为两个部分，蓄热箱内可以安装蓄热体，在空气烧嘴进行排烟的过程中，相邻的煤气烧嘴内残留的煤气不会被抽入空气烧嘴的管道内，发生管道回火的危险，吊装环3起到方便吊装运输的作用。