[实用新型]一种丝印底座

说明书

技术领域

本实用新型属于光学加工设备技术领域，具体涉及一种丝印底座。

背景技术

丝印，又称丝网印刷，属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。作为四大印刷方法之一，由于设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，已广泛应用在彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及玻璃制品等。然而，在对部分承印物，尤其承印物为多片超薄光学玻璃制品进行丝印时，容易出现问题。

在光学玻璃丝印机工作台吸盘上丝印超薄光学玻璃时，丝印底座放置玻璃的下方会开设吸气孔，当多片丝印玻璃时，由于每个吸气孔都是独立的，容易因为吸气孔过大、过小造成对玻璃的吸气不均，使玻璃倾斜，造成丝印后油墨厚度不均、外观不良或尺寸超差的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种吸气均匀、不易使承印物倾斜的丝印底座，从而使承印物丝印后油墨厚度均匀、减少产品外观不合格或尺寸不符合要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案；

一种丝印底座，包括底座本体，所述底座本体上设置吸气孔，其中，所述底座本体的工作面设置玻璃槽，所述玻璃槽与吸气孔连通，所述底座本体底面设置吸气槽，所述吸气槽与吸气孔连通。

优选的，所述玻璃槽和吸气孔均为多个，每个玻璃槽设置在与一个吸气孔连通的底座本体的工作面上。

优选的，所述吸气槽为方形。

优选的，所述吸气槽设置在底座本体底面的中部。

优选的，所述吸气孔均匀排列在所述底座本体上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在每个吸气孔的上方设置与吸气孔连通的玻璃槽，在使用该丝印底座进行印刷时，将需要丝印的玻璃放置在玻璃槽内，玻璃槽的大小与玻璃的大小相适应，并可以略大于玻璃的大小，这样，既避免了吸气过程中玻璃的倾斜问题，同时，玻璃槽与玻璃的外形一样并留有合适的间隙，使玻璃在玻璃槽里取放自如，且对丝印尺寸不会有影响。

本实用新型丝印底座的底面与丝印机的工作台相适应，即当把玻璃槽内放有玻璃的丝印底座放置在丝印机工作台上时，工作台上的分布均匀的真空吸气孔，会吸住丝印底座，对于放置玻璃的区域，会首先吸住丝印底座的吸气槽，而吸气槽与吸气孔连通，所以会均匀对吸气孔吸气，从而对玻璃吸气均匀，使丝印效果更好，丝印良率提高。

本实用新型在吸气孔的上方开设玻璃槽，并在吸气孔下方的底座本体上开设吸气槽，在吸气孔上、下开槽的方式会使得吸气孔深度有所减小，清理丝印底座灰尘、脏污时更便捷，从而节约了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型一种丝印底座的剖视图。

图2是本实用新型一种丝印底座的俯视图。

图中：1、底座本体；2、吸气孔；3、吸气槽；4、玻璃槽。

具体实施方式

如图1所示，一种特殊吸气结构丝印底座包括底座本体1，在底座本体1上开设有吸气孔2，吸气孔2为通孔。底座本体1的工作面开设玻璃槽4，玻璃槽4与吸气孔2连通，玻璃槽4与吸气孔2均为多个，每一个玻璃槽4对应一个吸气孔2。在座本体1底面设置吸气槽3，吸气槽3与吸气孔2连通；吸气槽3为一个，吸气槽3与多个吸气孔2连通。

如图2所示，吸气孔2为多个，多个吸气孔2均匀排列在底座本体1上。在本实施例中，吸气槽3为方形，吸气槽3位于底座本体1底面的中间位置。吸气槽3的形状可根据具体使用情况采用不同的形状，如吸气槽3可采用圆形、椭圆形等，吸气槽3的作用是在吸气时保持各个吸气孔2内气体相互连通，使玻璃吸气均匀，因此吸气槽3的形状、开设深度、和大小均可根据产品大小及算数确定，在实际使用时可根据情况进行调整。

本实用新型的工作面的玻璃槽4与光学玻璃的成型后的外形相适应，即玻璃槽与玻璃的外形一样并留有合适的间隙，使玻璃在玻璃槽里取放自如，且对丝印尺寸不会有影响。每片玻璃槽４都会开有吸气孔2，吸气槽3开设在丝印底座下方，吸气槽3使得吸气孔2在吸气时各孔内气体相互连通，使玻璃吸气均匀，提高丝印良率。