[实用新型]超声波分离式新型污泥浓缩处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及污泥浓缩处理装置。

背景技术

城市污水处理过程中，给水净化水处理所产生的污泥含水率一般为99.3％～99.7％，活性污泥一般为99.2％～99.6％，混合污泥一般为97％～98％。。城市污泥的特点是固体物体少水分大，为此，污泥脱水前需要经过浓缩处理，以降低污泥的含水率，使污泥体积减少便于污泥的脱水处理。

传统的污泥浓缩方式可分为重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩等三种方式。重力浓缩是利用沉降原理浓缩污泥，分为间隙式和连续式；气浮浓缩是细小的汽泡使污泥颗粒的密度小于水而上浮，并得到浓缩；离心浓缩是利用污泥中固相、液相的密度不同，在高速旋转中受到不同的离心力而使两者分离，达到浓缩的目的。现有的污泥离心浓缩处理装置中，污泥水经过搅拌装置搅拌后再浓缩排出，过滤后的水自然溢流排出。浓缩污泥及沉淀后的水自然排出，其排出效率低，污泥浓缩速度慢，整个浓缩处理装置的效率较低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种超声波分离式新型污泥浓缩处理装置，其采用上下往复压板结构，加速污泥浓缩过程，大大提高污泥处理效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种超声波分离式新型污泥浓缩处理装置，包括浓缩沉降筒体，浓缩沉降筒体的顶部设有进料管及出水管，其底部设置有污泥排出口；浓缩沉降筒体的中心设有搅拌筒体，搅拌筒体中安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括中心搅拌轴、设置于搅拌筒体顶部并与中心搅拌轴连接的搅拌电机，中心搅拌轴上带有搅拌叶片，所述浓缩沉降筒体中设置有套置于搅拌筒体外壁的升降盘，升降盘上均布有过滤孔，升降盘通过连杆与浓缩沉降筒体顶部的凸轮驱动装置连接，连杆与浓缩沉降筒体的顶部之间安装有弹簧；所述凸轮驱动装置包括与连杆上端滚轮滚动触接的凸轮，凸轮由升降电机驱动；所述中心搅拌轴为带有轴向通孔，搅拌叶片带有与所述轴向通孔连通的中空腔，所述轴向通孔及中空腔中安装有超声波传导介质，超声波传导介质与超声波发生器连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述搅拌筒体的外壁设置有第一竖直滑槽，浓缩沉降筒体的内壁设置第二竖直滑槽，升降盘的内外圈带有滑动设置于所示第一竖直滑槽与第二竖直滑槽中的滑块。

位于搅拌筒体的下方设置有浓缩过滤板，浓缩过滤板上带有倾斜设置的压缩孔。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用升降盘对污泥水的辅助挤压作用，利于搅拌后的污泥进一步得到分散，从而利于过滤排出和浓缩沉淀，提高浓缩处理效率；采用超声波分离式搅拌，大大加快了污泥的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、浓缩沉降筒体；2、搅拌筒体；201、第一竖直滑槽；3、搅拌电机；4、污泥排出口；5、中心搅拌轴；6、搅拌叶片；7、升降盘；701、过滤孔；702、滑块；8、连杆；9、滚轮；10、凸轮；101、第二竖直滑槽；11、升降电机；12、进料管；13、出水管；14、浓缩过滤板；141、压缩孔；15、弹簧；16、超声波传导介质；17、超声波发生器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的超声波分离式新型污泥浓缩处理装置，包括浓缩沉降筒体1，浓缩沉降筒体1的顶部设有进料管12及出水管13，其底部设置有污泥排出口4；浓缩沉降筒体1的中心设有搅拌筒体2，搅拌筒体2中安装有搅拌装置，搅拌装置包括中心搅拌轴5、设置于搅拌筒体2顶部并与中心搅拌轴5连接的搅拌电机3，中心搅拌轴5上带有搅拌叶片6，浓缩沉降筒体1中设置有套置于搅拌筒体2外壁的升降盘7，升降盘7上均布有过滤孔701，升降盘7通过连杆8与浓缩沉降筒体1顶部的凸轮驱动装置连接，连杆8与浓缩沉降筒体1的顶部之间安装有弹簧15；凸轮驱动装置包括与连杆8上端滚轮9滚动触接的凸轮10，凸轮10由升降电机11驱动。中心搅拌轴5为带有轴向通孔，搅拌叶片6带有与所述轴向通孔连通的中空腔，所述轴向通孔及中空腔中安装有超声波传导介质16，超声波传导介质16与超声波发生器17连接。超声波发生器17产生的超声波通过超声波传导介质16导到中心搅拌轴5及搅拌叶片6上，搅拌的同时通过超声波对污泥进行穿透式辅助分散分离，大大提高了搅拌效率及效果。