[实用新型]一种设备安装定位装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种定位装置，具体涉及一种设备安装定位装置，属于设备安装工具技术领域。

【背景技术】

设备与设备之间配合安装是影响生产线正常运转的重要工序，高精度的配合安装保证了生产线上的产品从不同设备中能够畅通转移运输。

目前，设备安装定位方法主要有两种，一种是靠仪器定位，利用高精密仪器在安装前规划确定设备安装位置，安装过程中采用专用设备辅助定位安装；另一种是人工调试配合定位，以先安装的固定设备为基准，通过实际运转设备寻找配合点的方法，配合安装用于设备定位的部件。

第一种安装方法在应用时需要设置高精度电子传感器，以保证精确的安装位置，导致安装成本高，对安装人员的技术要求高。第二种安装方法在应用时需要安装人员全程跟随设备测试定位，劳动强度较大、安装精度较低、安装效率较低。而且为了达到固定定位点的目的，该两种方法都采用了固定定位件的方式，导致定位点不可调节，一次定位后若发生位置调整则需要破坏定位件后重新定位，工作量大，维修成本高。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的设备安装定位装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能降低安装难度，提升安装效率的设备安装定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种设备安装定位装置，其包括底座、调整座、限制块、微调螺钉、紧固螺钉以及可调螺钉；其中，所述底座的四角分别设有大通孔；所述调整座设置在底座内，并能沿底座移动；所述限制块通过可调螺钉安装于底座上，其位于调整座的两侧；所述微调螺钉螺接于底座的一侧，其抵接于调整座上；所述紧固螺钉穿过所述大通孔而能将该定位装置固定。

本实用新型的设备安装定位装置进一步设置为：所述底座上设有一凹槽；所述凹槽内的左右两侧对称设有凸起；所述凹槽内的前后两侧对称设有斜面；所述凸起和斜面上设有螺纹孔；所述底座的一侧设有一微调螺纹孔；所述微调螺钉螺接于微调螺纹孔上。

本实用新型的设备安装定位装置进一步设置为：所述调整座收容于凹槽内，并能沿凹槽左右移动；所述调整座的左右两侧分别设有大斜面，大斜面上设有腰型槽；所述凸起能卡持于腰型槽内。

本实用新型的设备安装定位装置进一步设置为：所述限制块上设有和所述斜面相配合的倾斜面，和所述大斜面相配合的配合斜面。

本实用新型的设备安装定位装置进一步设置为：所述限制块上设有三个小通孔；所述小通孔和螺纹孔相对于；所述可调螺钉穿过小通孔，并和螺纹孔相螺接。

本实用新型的设备安装定位装置还设置为：所述限制块的底部设有一半圆槽和一矩形槽；所述微调螺钉穿过所述半圆槽；所述矩形槽套设在凸起上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的设备安装定位装置的受力接触面为倾斜面，力在传递过程中分解后减小了对活动件调整座和限制块的压力值，并且与限制块的六个可调螺钉相配合能够有效承受设备定位过程中的载荷，保证定位的可靠性；另一方面，调整座可使安装能够在一定范围内任意调整；这样不仅降低了安装难度，增加了可调节性，而且能够保证定位的稳定性；本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉、操作简单和使用可靠的优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的设备安装定位装置的立体图。

图2是本实用新型的设备安装定位装置的立体分解图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种设备安装定位装置，其由底座1、调整座2、限制块3、微调螺钉4、紧固螺钉5以及可调螺钉6等几部分装配而成。

其中，所述底座1的四角分别设有大通孔7。所述紧固螺钉5穿过所述大通孔7而能将该定位装置固定。进一步的，所述底座1上设有一凹槽9。所述凹槽9内的左右两侧对称设有凸起10。所述凹槽9内的前后两侧对称设有斜面8。所述凸起10和斜面8上设有螺纹孔11。所述底座1的一侧还设有一微调螺纹孔12。

所述调整座2设置在底座1内，并能沿底座1移动，具体的说，所述调整座2收容于底座1的凹槽9内，并能沿凹槽9左右移动。所述调整座2的左右两侧分别设有大斜面17，大斜面17上设有腰型槽16。所述凸起10能卡持于腰型槽16内。