[实用新型]一种新型的风机电机轴瓦油挡

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种新型的风机电机轴瓦油挡。

背景技术

一次风机电机轴瓦油挡经过一段时间运行后密封性能逐渐下降，使一次风机电机前、后轴承箱和地面长期存在大量油污，这些油污不仅污染现场卫生环境影响文明生产，还存在因人员不慎造成的滑跌碰伤害，漏油进入电机还会缩短电机使用寿命，增加因线圈绝缘性能降低、线圈过热等缺陷造成的电机大修几率。同时，以上部位需要每天定期清洁、每月定期补油，极大的增加了检修人员的设备维护工作量。现有的大多数电机轴瓦油挡采用的非金属浮动密封圈、流阻型非接触式动密封，这种电机轴瓦油挡依靠密封间隙内的流体阻力效应而达到阻漏目的。由于存在间隙，避免了固体摩擦，适用于高速情况，既可封堵液体，也可封堵气体，但泄漏量较大，某些情况下还须配置比较复杂的密封辅助系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的风机电机轴瓦油挡，拆除原有一次风机电机轴瓦油挡装置，在一次风机电机轴瓦两端安装新的组合式密封油挡，采用缩径式和活动式及梳齿式相结合的结构，通过完善的物理结构实现了一次风机电机轴瓦的良好密封性能，减少了现场因漏油造成的缺陷和人员劳动量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含内侧内环、内侧外环、外侧内环、外侧外环、内挡齿、外挡齿；所述的内侧内环设置在电机轴内侧；所述的内挡齿设置在电机轴的内侧，且内挡齿上通过螺栓固定连接有内侧外环；所述的外侧内环设置在电机轴的外侧；所述的外挡齿设置在电机轴的外侧，且外挡齿上通过螺栓固定连接有外侧外环；所述的内侧内环与外侧内环上均设有弹簧；所述的内侧内环与内侧外环之间设有内回油通道；所述的外侧内环与外侧外环之间设有外回油通道；所述的内回油通道的外侧设有挡油片。

所述的内侧外环上设有回油网，起到除灰的作用，且回油网上设有回油口。

所述的内侧外环为内侧外环。

所述的外侧外环为外侧外环。

本实用新型的工作原理：内环与外环在径向设计有3～5mm退让间隙，内环既宽又轻，压强低、动量小、退让空间大，这样轴心漂移或挠度弯曲而改变轴心位置时，内环也能实时跟踪轴心并停留在新的平衡处，从而保证油挡始终处在良好的密封状态。内环自身具有良好的润滑性，说明其有着极低的摩擦系数，这样必然要有足够的磁力吸合力才能做到内环零重力，由内环的摩擦系数可推得吸合力是何等之大，且根据每套油挡的工况严格配置磁力，如此大的吸合力能保证内外环间隙始终处于密封状态。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的风机电机轴瓦油挡，拆除原有一次风机电机轴瓦油挡装置，在一次风机电机轴瓦两端安装新的组合式密封油挡，采用缩径式和活动式及梳齿式相结合的结构，通过完善的物理结构实现了一次风机电机轴瓦的良好密封性能，减少了现场因漏油造成的缺陷和人员劳动量，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、内侧内环；2、内侧外环；3、外侧内环；4、外侧外环；5、内挡齿；6、外挡齿；7、挡油片；8、弹簧；9、外回油通道；10、内回油通道；11、回油网；12、回油口；13、电机轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含内侧内环1、内侧外环2、外侧内环3、外侧外环4、内挡齿5、外挡齿6；所述的内侧内环1设置在电机轴13内侧；所述的内挡齿5设置在电机轴13的内侧，且内挡齿5上通过螺栓固定连接有内侧外环2；所述的外侧内环3设置在电机轴13的外侧；所述的外挡齿6设置在电机轴13的外侧，且外挡齿6上通过螺栓固定连接有外侧外环4；所述的内侧内环1与外侧内环3上均设有弹簧8；所述的内侧内环1与内侧外环2之间设有内回油通道10；所述的外侧内环3与外侧外环4之间设有外回油通道9；所述的内回油通道10的外侧设有挡油片7。

所述的内侧外环2上设有回油网11，起到除灰的作用，且回油网11上设有回油口12。