[实用新型]一种己烷精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备，具体说是一种己烷精馏塔。

背景技术

己烷根据共沸原理，含水粗己烷精馏运用脱水塔精制，使用筛孔塔板，塔釜得到高纯度的精己烷，塔顶的水与己烷的共沸物经冷凝、冷却后回到分水罐与原料的己烷水溶液混合，水被分离后，再回到脱水塔精制。然而塔板上的液体流动会产生涡流，如图2所示，尤其在塔板的两侧部位，涡流明显，降低了塔板的效率。

由于原料中含有一些低分子蜡等易析出组分，为避免精馏塔在操作过程中塔板上的筛孔出现堵塞现象，严重影响传质效果，需要对筛孔的结构参数经过精密计算，既要使塔在操作弹性范围内有较高的效率，又不能因为筛孔较大出现塔板的漏液现象。

精馏塔建设投入大，如果能够提高效率将能够提高精馏产品质量和效率，提高经济效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种己烷精馏塔，使得精馏塔通过改进塔板结构，提高精馏效率。

所述己烷精馏塔，顶部和底部分别设有进料口和出料口，在进料口下方直至出料口设置有多层带筛孔的塔板，塔板仅一端与塔内壁设有用于液体向下层流动的空隙，相邻层塔板的空隙交错设置，其特征在于：所述塔板的上表面固定设有导流板，所述导流板顺液体流向设置有多条；所述筛孔设置于导流板之间，筛孔的孔径为8.5mm～12mm。

进一步地，所述导流板的设置以中部纵向的轴线对称分布。

作为优化方案，所述精馏塔内壁截面为圆形，导流板依自然流动曲线向外凸弯曲设置。

典型地，所述导流板之间的间距以及最外侧导流板与塔壁之间的间距为80mm～280mm。

典型地，所述相邻层之间的塔板间距为300mm～500mm。

本实用新型针对精馏塔的塔板结构进行了改进，使得液体在塔板流动过程中的涡流状态被明显改善，塔板上基本消除涡流区,塔板上的流型呈现出较理想的活塞流状态，因此提高了塔板工作效率。同时，经过精密计算，合理设置塔板上筛孔的孔径，使塔在操作弹性范围内有较高的效率，防止低分子蜡的堵塞，又防止了塔板漏液现象。配合其他手段，可以明显提高精馏塔的工作效率和提升产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图，

图2是无导流板时塔板上液体流动状态示意图，

图3是有导流板时塔板上液体流动状态示意图。

图中：1—进料口，2—塔板，3—导流板，4—液体流向，5—出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图1所示，所述己烷精馏塔，顶部和底部分别设有进料口1和出料口5，待提纯的粗己烷由进料口进入塔内，通常可经过上、下塔的精馏后，下塔设置降膜再沸器，使塔釜的液体分子快速接受热量变成气体分子，减少了低分子蜡等易于析出的固型物的变性、分解和结焦。塔顶的水与己烷的共沸物被输出再循环，下塔的塔底部即得到精己烷。

在塔内的进料口下方直至出料口设置有多层带筛孔的塔板2，塔板仅一端与塔内壁设有用于液体向下层流动的空隙，相邻层塔板的空隙交错设置，液流形成单溢流。所述相邻层之间的塔板间距为400mm。

如图3，所述塔板的上表面固定设有导流板3，所述导流板的设置以中部纵向的轴线对称分布，所述精馏塔内壁截面为圆形，导流板依自然流动曲线向外凸弯曲设置。所述导流板之间的间距以及最外侧导流板与塔壁之间的间距实施例为120mm，所述导流板顺液体流向设置有多条；塔板上基本消除涡流区，塔板上的流型呈现出较理想的活塞流状态。

所述筛孔设置于导流板之间，为避免精馏塔在操作过程中由于原料中含有一些低分子蜡等易析出组分，使塔板上的筛孔出现堵塞现象，经过计算，设置筛孔的孔径为10.5mm。使塔在操作弹性范围内有较高的效率，又不能因为筛孔较大出现塔板的漏液现象。导流板的设置将减少涡流返混区域，筛孔的设置将减少塔板上的液层的梯度，这两者将有效提高塔板的传质效率。