[实用新型]一种多功能整体式套管头

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气钻井井口控制装置，特别涉及一种多功能整体式套管头。

背景技术

现场套管头、调试作业时，套管头的中心线与转盘中心线的偏差控制超过10mm标准，下步钻进工作中将会造成井口防喷器组通径向偏磨致防喷器密封失效；套管头内径偏磨致套管头密封失效及套管偏磨、穿孔致套管环间或套管与地层封隔失效等严重后果；在偏差较大情况严重时，甚至会造成下部钻井工作无法继续进行；现场为整改偏差的情况，往往需要将表层套管在表层套管头托盘处切割后整体挪动表层套管头来达到纠正偏差，实现继续钻井的目的。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多功能整体式套管头,有效预防套管头内径偏磨致套管头密封失效及套管偏磨、穿孔致套管环间或套管与地层封隔失效等严重后果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能整体式套管头，主要包括套管头本体，所述的套管头本体轴向上端和下端设有垂直度测量仪，所述上端的垂直度测量仪下方设有第一自动推压校正装置，所述下端的垂直度测量仪上方设有第二自动推压校正装置，所述第一自动推压校正装置和所述第二自动推压校正装置结构相同，所述校正装置由气动推压器、推压杆、推压头和套管竖向补偿间隙组成，所述推压杆一端连接气动推压器，推压杆另一端设有推压头，置于套管竖向补偿间隙内，所述的套管竖向补偿间隙设置于套管头本体端面上，向内延伸；所述的垂直度测量仪垂直穿过套管竖向补偿间隙，与套管头内壁正交点接触。

作为本实用新型进一步改进的，所述的套管竖向补偿间隙距离所述的套管头内壁的厚度为10mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

一种多功能整体式套管头实用，套管头本体上端和下端设置的垂直度测量仪，均与套管头本体内壁正交点接触，在套管头安装过程中，套管垂直度一般会发生微小变化，当超过控制偏差10mm时，自动推压校正装置的气动推压器推动推压杆一端，置于套管竖向补偿间隙内推压杆上另一端连接的推压头，挤压套管头本体，调节垂直偏差；有效预防套管头内径偏磨致套管头密封失效及套管偏磨、穿孔致套管环间或套管与地层封隔失效等严重后果；通过结构改进，实现校正套管头与套管密封连接偏差，达到了提高钻井井口装置的稳定性，提高支撑套管以外的各层套管的重量和防喷器组的重量的承重，平衡套管内、外压强，提高套管头与套管连接的密封性能等目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种多功能整体式套管头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的为本实用新型所述的一种多功能整体式套管头,主要包括套管头本体1，所述的套管头本体与套管2密封连接，所述的套管头本体1轴向上端和下端设有垂直度测量仪3，所述上端的垂直度测量仪3下方设有第一自动推压校正装置4，所述下端的垂直度测量仪3上方设有第二自动推压校正装置9，所述第一自动推压装置4和第二自动推压校正装置9结构相同，所述的校正装置由气动推压器5、推压杆6、推压头7和套管竖向补偿间隙8组成，所述推压杆6一端连接气动推压器5，推压杆6另一端设有推压头7，置于套管竖向补偿间隙内8，所述的套管竖向补偿间隙8设置于套管头本体1端面上，向内延伸所述的垂直度测量仪3垂直穿过套管竖向补偿间隙8，与套管头内壁正交点接触；所述的套管竖向补偿间隙8距离所述的套管头内壁的厚度为10mm。

套管头本体1上端和下端设置的垂直度测量仪3，均与套管头本体内壁正交点接触，在套管头安装过程中，套管2垂直度一般会发生微小变化，当超过控制偏差10mm时，自动推压校正装置4的气动推压器5推动推压杆6一端，置于套管竖向补偿间隙8内的推压头7挤压套管头本体1，调节垂直偏差；有效预防套管头内径偏磨致套管头密封失效及套管2偏磨、穿孔致套管2环间或套管2与地层封隔失效等严重后果；通过结构改进，实现校正套管头与套管2密封连接偏差，达到了提高钻井井口装置的稳定性，提高支撑套管2以外的各层套管的重量和防喷器组的重量的承重，平衡套管2内、外压强，提高套管头与套管2连接的密封性能等目的。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。