[实用新型]一种轮胎成型机胎面供料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体属于一种轮胎成型机胎面供料架。

背景技术

胎面是全钢子午线轮胎的重要组成部件，在全钢子午线轮胎成型机上，由胎面供料架将裁好的胎面贴到带束层鼓上。

现有的胎面供料架由于胎面是在前道工序生产时存在一定的误差(最大可达到-10mm)，原有的胎面供料架贴合时，如果使用偏短的胎面，贴到带束层鼓上，胎面会偏短，影响轮胎质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种轮胎成型机胎面供料架，克服了现有技术的不足，对胎面进行长度检测，然后根据误差值，在胎面贴合时自动进行均匀拉伸或者挤压整型，设备结构合理，维护方便，适用范围广阔。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种轮胎成型机胎面供料架，包括支架和安装在支架上的输送模块，所述的输送模块通过气缸一带动在支架上移动，所述的输送模块侧方设有单边对中装置和胎面长度检测装置，所述的输送模块输送终端下方通过伺服电机设有输送带，所述的胎面长度检测装置上设有光电开关，所述的胎面长度检测装置通过控制系统连接到伺服电机上。

所述的输送模块输送终端设有自动对中装置、输送压辊、拉伸压辊和压辊。

所述的输送压辊与支架铰链，通过气缸二带动上下摆动。

所述的压辊通过气缸三和气缸四带动上下摆动。

所述的拉伸压辊通过气缸五带动上下摆动。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型对胎面进行长度检测，然后根据误差值，在胎面贴合时自动进行均匀拉伸或者挤压整型，设备结构合理，维护方便，适用范围广阔。

附图说明

图1为本实用新型的仰视示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图3为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

参见附图，一种轮胎成型机胎面供料架，包括支架1和安装在支架上的输送模块9，所述的输送模块9通过气缸一2带动在支架1上移动，所述的输送模块9侧方设有单边对中装置7和胎面长度检测装置6，所述的输送模块9输送终端下方通过伺服电机8设有输送带3，所述的胎面长度检测装置6上设有光电开关5，所述的胎面长度检测装置6通过控制系统连接到伺服电机8上；所述的输送模块9输送终端设有自动对中装置10、输送压辊16、拉伸压辊13和压辊4；所述的输送压辊16与支架1铰链，通过气缸二11带动上下摆动；所述的压辊4通过气缸三14和气缸四15带动上下摆动；所述的拉伸压辊13通过气缸五12带动上下摆动。

胎面输送到输送模板(9)后首先进入到单边对中装置(7)，胎面向前移动时，胎面长度检测装置(6)上的光电开关打开(5)并开始测量胎面的长度。测量完成后，胎面长度检测装置(6)将实际测量值传送到控制系统中，控制系统对实际测量值和预设值进行比较：当实际测量值小于预设值时，系统通过伺服电机(8)降低输送带(3)速度，胎面在带束层鼓上进行贴合时会被均匀拉伸，来实现端部的完好对接；当实际测量值大于预设值时，系统通过伺服电机(8)增大输送带(3)的速度，胎面在带束层鼓上进行贴合时会被均匀的压缩，来实现端部的完好对接。随后胎面进入到胎面自动对中装置(10)，对胎面进行定位，使胎面的中心线与带束层中心线对齐。输送压辊(16)在气缸(11)的驱动下向下摆动，压住胎面并使胎面平稳输送。输送模板(9)在气缸(2)的作用下向前伸出到贴合位置，胎面在输送带(3)作用下向前伸出与带束层鼓形成贴合状态。胎面移动到输送带(3)末端时，在输送带(3)的输送和带束层鼓的旋转下，胎面均匀的缠绕在带束层鼓上。刚进入贴合状态时，压辊(4)在气缸(14)和气缸(15)的驱动下向下摆动，压住胎面。贴合过程中，压辊(4)将胎面贴到带束层鼓上，拉伸压辊(13)在气缸(12)的驱动下向下摆动对胎面进行压合。贴合结束后，压辊(4)和拉伸压辊(13)向上摆动复位，气缸(2)收缩使输送模板(9)复位。