[实用新型]一种铝型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材。

背景技术

由于铝型材具有质量轻、抗腐蚀、可机加工性优良、极高的回收性等特点，自2012年以来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。如图3所示，现有的铝型材的存在以下几个问题：其条形槽多采用倒角过渡，而倒角过渡容易造成应力集中等问题影响使用寿命且强度、稳定性降低；中心通孔仅由一圆孔构成，如此无弹性余量，攻丝时较为费力；侧面裸露，易被磕碰造成损伤。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种铝型材，它质量轻，用材少，成本低，减少了应力集中的问题，强度和稳定性高，使用寿命长，中心圆孔攻丝容易，通过侧面遮挡板可对铝型材裸露的侧面进行保护，防止其磕碰损伤，其采用的技术方案如下：

一种铝型材，其特征在于：其主体上开设有安装通孔，所述安装通孔由中心圆孔和与中心圆孔相连通且绕中心圆孔的中心线均匀分布的边孔组成，所述主体的侧面形成有开放的条形槽，所述条形槽的侧面与条形槽的槽底结合处为圆角过渡。

可选的，所述主体的横截面为正方形，所述安装通孔位于主体中心处，所述条形槽为四条均匀分布于主体的四个侧面上，所述主体上开设有四条绕安装通孔的轴线均匀分布的第一减重孔，所述第一减重孔位于相邻条形槽之间。

可选的，所述主体的横截面为长方形，所述主体上开设有至少两个并排设置的安装通孔，所述主体上开设有第一减重孔，所述第一减重孔设置于主体的四角处，相邻安装通孔之间形成有第二减重孔。

在上述技术方案基础上，所述条形槽的开口处形成有使条形槽的开口变窄的收口凸起。

在上述技术方案基础上，还包括侧面遮挡板，所述侧面遮挡板的内侧面上沿侧面遮挡板的长度方向凸出形成有两条间隔一定距离用于导入条形槽的导入条，两导入条平行设置且垂直于侧面遮挡板的内侧面，所述导入条的末端形成有用于卡接于收口凸起上的倒钩形卡接凸起，两卡接凸起镜向对称设置，所述侧面遮挡板由塑料制成，两导入条与收口凸起过盈配合。

本实用新型具有如下优点：质量轻，用材少，成本低，减少了应力集中的问题，强度和稳定性高，使用寿命长，中心圆孔攻丝容易，通过侧面遮挡板可对铝型材裸露的侧面进行保护，防止其磕碰损伤。

附图说明

图1：实施例1的俯视结构示意图；

图2：实施例2的俯视结构示意图；

图3：传统铝型材的俯视结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1所示的一种铝型材，其特征在于：其主体1上开设有安装通孔2，所述安装通孔2由中心圆孔2-1和与中心圆孔2-1相连通且绕中心圆孔的中心线均匀分布的边孔2-2组成，所述主体1的侧面形成有开放的条形槽3，所述条形槽3的侧面与条形槽3的槽底结合处为圆角过渡。圆角过渡可减少应力集中提高铝型材强度和稳定性，使用寿命长。边孔2-2可提供一弹性余量，使中心圆孔2-1攻丝容易。

优选的，所述主体1的横截面为正方形，所述安装通孔2位于主体1中心处，所述条形槽3为四条均匀分布于主体1的四个侧面上，所述主体1上开设有四条绕安装通孔2的轴线均匀分布的第一减重孔5，所述第一减重孔5位于相邻条形槽3之间。

优选的，所述条形槽3的开口处形成有使条形槽3的开口变窄的收口凸起7。

优选的，还包括侧面遮挡板8，所述侧面遮挡板8的内侧面上沿侧面遮挡板8的长度方向凸出形成有两条间隔一定距离用于导入条形槽3的导入条9，两导入条9平行设置且垂直于侧面遮挡板8的内侧面，所述导入条9的末端形成有用于卡接于收口凸起7上的倒钩形卡接凸起10，两卡接凸起10镜向对称设置，所述侧面遮挡板8由塑料制成，两导入条9与收口凸起7过盈配合。侧面遮挡板8可遮挡铝型材的侧面对其进行保护防止其磕碰造成损伤。

实施例2

如图2所示的一种铝型材，其特征在于：其主体1上开设有安装通孔2，所述安装通孔2由中心圆孔2-1和与中心圆孔2-1相连通且绕中心圆孔的中心线均匀分布的边孔2-2组成，所述主体1的侧面形成有开放的条形槽3，所述条形槽3的侧面与条形槽3的槽底结合处为圆角过渡。

优选的，所述主体1的横截面为正方形，所述安装通孔2位于主体1中心处，所述条形槽3为四条均匀分布于主体1的四个侧面上，所述主体1上开设有四条绕安装通孔2的轴线均匀分布的第一减重孔5，所述第一减重孔5位于相邻条形槽3之间。