[实用新型]一种重烧氧化镁竖窑

说明书

技术领域

本实用新型属于竖窑制备领域，尤其涉及一种重烧氧化镁竖窑。

背景技术

菱镁矿在1800℃煅烧时，二氧化碳完全逸出，氧化镁形成方镁石致密块体，称重烧镁(又称烧结镁砂)，这种重烧镁具有很高的耐火度。其主要成分为氧化镁，选用天然特级菱镁矿石经浮选提纯、轻烧、细磨、高压压球、超高温油竖窑煅烧而成。

重烧氧化镁生产技术国内外专利较少，涉及的竖窑及装备主要为煅烧白云石、石灰石与水泥等行业，其煅烧温度均较低，辅助装备设施不适合于高温煅烧菱镁矿和大型化的生产过程。

竖窑属于逆流式操作设备，由上向下分为预热带，煅烧带和冷却带。20-80mm菱镁矿块状料与块度40-50mm的无烟煤按比例配合后的物料通过布料器从窑顶精确布入到窑内，在预热带上升的热烟气加热，菱镁矿被干燥、预热、分解；无烟煤被干燥、干馏；在烧成带无烟煤与上升的热空气燃烧，产生热量将菱镁矿煅烧烧结成镁砂；在冷却带镁砂被上升空气冷却后经出料机连续排出，完成煅烧过程。空气底部和腰部鼓入窑内，在冷却带与镁砂进行热交换后向上运动；在烧成带作为助燃空气与无烟煤燃烧；燃烧产物上升进入预热带与新入窑物料进行热交换，降温后进到窑顶空层，经余能回收利用和除尘处理后由烟囱排入大气。存在的问题为：在煅烧带存在黏壁的现象影响了重烧氧化镁的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种重烧氧化镁竖窑，解决在煅烧的时候存在粘窑、悬炉、结砣问题，从而影响煅烧质量。

本实用新型是这样实现的，一种重烧氧化镁竖窑，从窑顶往窑底依次包括预热带，煅烧带和冷却带，煅烧带从外层至内层依次为炉壳、保护衬耐火层以及工作衬，在保护衬耐火层以及工作衬之间设置水冷壁，水冷壁内设置水冷管，水冷管的入水口连接在循环水泵，循环水泵的入口与储水槽连接，水冷管的出水口连接在储水槽内，储水槽内设置冷却机。

进一步地，所述工作衬为高导热性的碱性复合耐火材料层。

进一步地，所述水冷壁与工作衬接触的一侧砌筑镁铬砖。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型在煅烧带增设冷却壁，在水冷壁内侧砌筑直接结合镁铬砖。水冷壁可以从根本上解决粘炉事故，并可以避免出现出欠烧料和未燃尽燃料现象。

在烧成带增设冷却壁降低工作炉衬内表面温度，工作衬采用高导热性的优质碱性复合耐火材料，使工作衬内表面温度降低130-180℃，从根本上解决粘窑问题。

防止大型高温竖炉炉壁防粘炉、悬炉、结砣。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种重烧氧化镁竖窑，从窑顶往窑底依次包括预热带，煅烧带和冷却带，煅烧带从外层至内层依次为炉壳1、保护衬耐火层2以及工作衬3，在保护衬耐火层2以及工作衬3之间设置水冷壁4，水冷壁4内设置水冷管，水冷管的入水口连接在循环水泵5，循环水泵5的入口与储水槽6连接，水冷管的出水口连接在储水槽6内，储水槽6内设置冷却机7。工作衬3为高导热性的碱性复合耐火材料层。水冷壁4与工作衬3接触的一侧砌筑镁铬砖。

本结构在煅烧带增设冷却壁，在水冷壁内侧砌筑直接结合镁铬砖。水冷壁可以从根本上解决粘炉事故，并可以避免出现出欠烧料和未燃尽燃料现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。