[实用新型]一种新型食品混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型食品混料装置。

背景技术

现有技术的食品加工用反应罐通常需要采用人工搅拌的方式才能将各种原料混合，这样不仅劳动强度大，生产效率低；同时，在人工搅拌时容易造成粉尘飞扬，污染环境。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的食品混料机，以克服现有技术中的所述缺陷。

有鉴于此，中国专利201220052353.2公开了一种食品混料机，其包括罐体、搅拌器、搅拌电机、加料斗以及出料阀门；其中，所述搅拌器竖直设置在罐体内；所述搅拌电机和搅拌器相连接并驱动搅拌器转动，该搅拌电机位于罐体外；所述加料斗设置在罐体的顶部；所述出料阀门设置在罐体的底部。本实用新型的食品混料机通过设置搅拌器，从而使该反应罐能自动搅拌均匀，使生产效率大大提高；同时，该反应罐为封闭结构，不会产生粉尘污染，使用安全环保。但是该食品混料机不能够给混合中的食品加热，不能满足用户的需求，即使市场上存在一些可以加热的食品混料机，但是都需要额外的使用电能，没有达到节能的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够保证食品受热均匀、节能效果明显的新型食品混料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术问题是：一种新型食品混料装置，包括带有进口和出口的罐体，所述罐体内设置有搅拌器，所述罐体的顶部设置有与所述搅拌器连接的电机，其特征在于，所述罐体包括内层和外层，所述内层和外层之间形成空腔，所述外层上设置有与所述空腔连通的第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体连接有换热器，所述第一管体上设置有水泵，所述换热器内设置金属盒，所述金属盒与锅炉的烟囱通过第三管体连接，所述金属盒上设置有延伸至换热器外部的第四管体；所述换热器内密封有导热液。

优选地，上述的新型食品混料装置，其中所述换热器的外壁设置有保温层。

优选地，上述的新型食品混料装置，其中所述保温层为聚氨酯层。

优选地，上述的新型食品混料装置，其中所述导热液为水。

优选地，上述的新型食品混料装置，其中所述水泵通过支撑杆固定在所述罐体的外壁。

本实用新型的技术效果主要体现在：锅炉的烟囱排出的烟灰经过第三管体进入都金属盒内，烟灰所蕴含的热量通过金属盒传递给导热液，充分的利用了余热，节能效果明显；在水泵的作用下，导热液在换热器和空腔之间循环，导热液能够给罐体内的食品加热；罐体包括内层和外层，内层和外层之间形成空腔，这样设计使得导热液覆盖整个罐体，保证了罐体内的食品受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，一种新型食品混料装置，包括罐体1，罐体1的底部设置有出口11，侧壁设置有进口12。罐体1内设置有搅拌器2，罐体1的顶部设置有与搅拌器2连接的电机3。罐体1包括内层13和外层14，内层13和外层14之间形成空腔15，外层14上设置有与空腔15连通的第一管体5和第二管体6，第一管体5和第二管体6连接有换热器7，第一管体5上设置有水泵8，换热器7内设置金属盒9，金属盒9与锅炉90的烟囱91通过第三管体92连接，金属盒9上设置有延伸至换热器7外部的第四管体93；换热器7内密封有导热液100。

使用时，锅炉90的烟囱91排出的烟灰经过第三管体92进入都金属盒9内，烟灰所蕴含的热量通过金属盒9传递给导热液100，充分的利用了余热，节能效果明显；在水泵8的作用下，导热液100在换热器7和空腔15之间循环，导热液100能够给罐体1内的食品加热；罐体1包括内层13和外层14，内层13和外层14之间形成空腔15，这样设计使得导热液覆盖整个罐体1，保证了罐体1内的食品受热均匀。

换热器7的外壁设置有保温层71，保温层71可以防止换热器7内的热量过快的损失。为了节省成本，保温层71为聚氨酯层，导热液100为水。

为了保证本实用新型结构的稳固，水泵8通过支撑杆81固定在所罐体1的外壁。

上面所述的实施例是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。